Инженерлік Буш тізбектері

Өнеркәсіптік машиналарға арналған PLW жоғары берік коррозияға төзімді бұталы тізбектер

ANSI    CHIN NO.	ТІзбек №.	Қадам	Буштың    диаметрі	кең    арасында    Ішкі пластиналар	Істік    диаметрі	Ұзындығы	Пластинаның тереңдігі	Тәрелке    : тізе	Ұтымды    созылу    күші	Орташа    созылу    күші	салмақ    Бір    метрге
ANSI    Cadena    №	Cadena №	Пасо	Диаметро    каскильо	Анчо    интерьері	Диаметро    пасадор	Бойлық    пасадор	Altura    placas	Анчо    плакос	Резис    ротура	Қарсыласу.    медиа    тракци	песо    арқылы    Метро
		П	d1    макс	b1    мин	d2    макс	L    макс	h2    макс	T    макс	Q    мин	Q	q
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	Қ.Н	кг/м
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Негізгі анықтама және өнімге шолу

2. Негізгі дизайн және материал ерекшеліктері

2.1 Негізгі құрылымдық компоненттер

• Втулкалар (жеңдер): ішкі/сыртқы диаметрлері (төзімділік ±0,008мм) дәлдікпен өңделген, салқын тартылған жіксіз легирленген болат (40CrNiMoA) төлкелер; тозуға төзімділік үшін HRC 58-62 және соққыны сіңіру үшін өзек беріктігі (HRC 30-35) үшін корпуста шыңдалған.

• Байланыс тақталары: ≥1200 МПа созылу беріктігіне қол жеткізу үшін CNC дәлдікпен штампталған (қалыңдығы төзімділігі ±0,01мм) және термиялық өңдеуден өткен (сөндіргіш + шынықтыру) жоғары берік легірленген болат (50CrVA) байланыстырушы пластиналар, теңестіретін беріктік пен шаршауға төзімділік.

• Түтіктер: втулкалармен үйкелісті азайту және ауыр жүктемелер кезінде ығысуды болдырмау үшін жер беттері (Ra 0,1 мкм) және карбюрленген корпустың шыңдалуы (тереңдігі 0,8-1,2 мм) бар соғылған легирленген болат түйреуіштер (20CrMnTi).

• Жиналған қосылыстар: осьтік ойнатуды болдырмайды және тізбектің әр метріне ≤0,03 мм-ге дейін жеткізу кедергісін азайту үшін түйреуіштер мен төлкелер арасындағы дәлдік кедергісі (0,005-0,01 мм кедергі) сәйкес келеді.

2.2 Өнімділік артықшылықтары (стандартты роликті тізбектерге қарсы)

3. Негізгі техникалық сипаттамалар

4. Мақсатты инженерлік қолданбалар

4.1 Құрылыс және ауыр машиналар

• Экскаваторлар мен жүк тиегіштердің жол жетек жүйелері (жоғары момент, соққыға төзімділік)

• Крандарды көтеру және тиеу механизмдері (дәл позициялау + ауыр жүк көтергіштігі)

• Бетон сорғысының жебенің беріліс қорабы (төмен кері соққы + шаршауға төзімділік)

• Қадалағыш электр беру жүйелері (төтенше соққы жүктемесін өңдеу)

4.2 Өнеркәсіптік өңдеу және өңдеу

• Болат диірменінің прокат жетектері (жоғары температурада, ауыр жүктемеде жұмыс істеу)

• Цемент зауытының пеші және диірмен конвейерлері (абразивті, шаңды орталар)

• Қағаз диірменінің каландри және кептіргіш секциясының жетектері (дәл жылдамдықты басқару)

• Тау-кен машиналары (кенді ұсақтағыш және конвейер жетектері – тозуға төзімділік)

4.3 Электр энергиясын өндіру және энергия

• Гидротурбиналық басқару жүйелері (дәл позициялау)

• Жел турбинасының қадамы мен бұралмалы жетектері (төмен техникалық қызмет көрсету, сыртқы төзімділік)

• Биомасса электр станциясының қазандық қоректендіру конвейерлері (жоғары температураға төзімділік)

4.4 Теңіз және теңіз инженериясы

• Кеме палубасының машиналары (лебедкалар, крандар – коррозияға төзімділік + жоғары жүктеме)

• Теңіз платформасын көтеру жүйелері (тұзды судың коррозияға төзімділігі + соққы жүктемелері)

• Теңіз қозғалтқышының қосалқы жетектері (төмен кері әсер + сенімділік)

5. Сапаны қамтамасыз ету және сәйкестік

• Халықаралық стандарттар: ISO 9001:2015 сапа менеджменті жүйелеріне толық сәйкес келетін ISO 606 (роликті тізбектер және бұталар тізбектері) – K1 класы (дәлдік дәрежесі) және ANSI B29.3 (Буш тізбектеріне арналған американдық стандарт) бойынша өндірілген.

• Тестілеудің қатаң хаттамалары: Әрбір өндіріс партиясы мыналардан өтеді:

1. Төзімділікті тексеру үшін өлшемді тексеру (CNC координаттарын өлшеу машинасы – CMM);

2. Жүктеме қабілеттілігін растау үшін созылу беріктігін сынау (әмбебап сынау машинасы);

3. 10 000+ сағаттық жұмысты имитациялау үшін шаршауды сынау (жеделдетілген циклдік жүктеме қондырғысы);

4. Қызмет ету мерзімін растау үшін тозуға сынау (штифті тозуға арналған қондырғы);

5. Ішкі ақауларды анықтау үшін байланыс тақталарын ультрадыбыстық тексеру.

• Материалды бақылау: Барлық легирленген болат құрамдастары аэроғарыш, теңіз және маңызды инженерлік қолданбаларға арналған диірмен сертификаттарымен (EN 10204 3.1) сериялық бақылаудан өтеді.

6. Орнату және техникалық қызмет көрсетудің ең жақсы тәжірибелері

6.1 Орнату бойынша нұсқаулар

1. Тізбекті сәйкестендіру: шынжырдың қызмет ету мерзімін ұзарту және төлкенің тозуын азайту үшін дәлме-дәл өңделген жұлдызшаларды (тіс профилінің төзімділігі ±0,01мм, қаттылығы HRC 45-50) пайдаланыңыз.

2. Туралау: төлкенің біркелкі тозуына жол бермеу үшін тісті біліктердің параллельді (қате тураланбау ≤0,3мм/м) және біркелкі (ығысуы ≤0,2мм/м) екеніне көз жеткізіңіз.

3. Кернеуді реттеу: шынжырдың керілуін шынжырдың жұмыс жүктемесінің 1-1,5% шегінде ұстаңыз (штифті/втулканың шаршауын тудыратын шамадан тыс тартылуды болдырмаңыз).

4. Біріктірілген орнату: өндіруші сипаттамаларына сәйкес зауыттан жеткізілетін байланыстырушы буындарды (ешқашан дәнекерлемеңіз немесе өзгертпеңіз) және моментті ұстағыш қыстырғыштарды пайдаланыңыз.

6.2 Техникалық қызмет көрсету хаттамалары

1. Майлау: Тығыздалмаған шынжырлар үшін әрбір 500 жұмыс сағат сайын жоғары қысымды экстремалды қысым (EP) беріліс майын (ISO VG 100) жағыңыз; тығыздалған тізбектер тұрақты майлауды қажет етпейді (әр 3000 сағат сайын тексеріңіз).

2. Тексеру:

• Втулка тозуын тексеріңіз (тозуы 0,15 мм-ден асса, тізбекті ауыстырыңыз) әрбір 1000 сағат сайын;

• Әр 2 000 сағат сайын байланыс тақталарын шаршау сызаттарының бар-жоғын тексеріңіз (магниттік бөлшектерді сынауды қолданыңыз);

• Істіктің/втулканың сәйкестігін тексеріңіз (егер осьтік саңылау 0,05 мм-ден асса ауыстырыңыз).

3. Ауыстыру: Жүктің біркелкі таралуын қамтамасыз ету және мерзімінен бұрын істен шығудың алдын алу үшін тізбектің бүкіл ұзындығын ауыстырыңыз (жаңа/пайдаланылған сегменттерді ешқашан араластырмаңыз).