Інжынерныя ўтулкавыя ланцугі

Высокатрывалыя ўстойлівыя да карозіі ўтулкавыя ланцугі PLW для выкарыстання ў прамысловых машынах

ЛАНЦУГ ANSI    NO.	ЛАНЦУГ NO.	Падача	куста    Дыяметр	Widih    belween    inne plates	штыфта    Дыяметр	Даўжыня шпількі	Пласціна глыб	Пласціна    thi:kness	Канчатковая    на разрыў    трываласць	Сярэдняя    на расцяжэнне    трываласць	Вага    на    метр
ANSI    кадэны    Нумар	Кадэна No	Паса	Дыяметр    Каскільё	Анчо    інтэр'ер	Дыяметр    пасадор	Доўгі    пасадор	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Рэзіс.    СМІ    прыцягненне	Песа    на    метро
		П	d1    макс	b1    хв	d2    макс	L    макс	h2    макс	Т    макс	Q    мін	Q	q
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	КН	кг/м
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432,0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Асноўнае вызначэнне і агляд прадукту

2. Асноўныя асаблівасці дызайну і матэрыялу

2.1 Асноўныя структурныя кампаненты

• Утулкі (гільзы): утулкі з халоднацягнутай бясшвовай легаванай сталі (40CrNiMoA) з дакладна адточанымі ўнутраным/вонкавым дыяметрам (допуск ±0,008 мм); загартавана да HRC 58-62 для зносаўстойлівасці і трываласці стрыжня (HRC 30-35) для паглынання ўдару.

• Звязныя пласціны: злучальныя пласціны з высокатрывалай легаванай сталі (50CrVA), адштампаваныя з дапамогай дакладных штампаў з ЧПУ (дапушчальнае адхіленне таўшчыні ±0,01 мм) і падвергнутыя тэрмічнай апрацоўцы (загартоўка + адпачынак) для дасягнення трываласці на расцяжэнне ≥1200 МПа, ураўнаважваючы трываласць і ўстойлівасць да стомленасці.

• Штыфты: кованые штыфты з легаванай сталі (20CrMnTi) са шліфаванай паверхняй (Ra 0,1 мкм) і науглероженной загартаванай цэментам (глыбіня 0,8-1,2 мм) для мінімізацыі трэння аб утулкі і прадухілення разбурэння пры зруху пры вялікіх нагрузках.

• Сабраныя злучэнні: дакладная інтэрферэнцыяльная пасадка паміж штыфтамі і ўтулкамі (перашкода 0,005-0,01 мм) для ліквідацыі восевага люфта і памяншэння люфта трансмісіі да ≤0,03 мм на метр ланцуга.

2.2 Перавагі прадукцыйнасці (у параўнанні са стандартнымі ролікавымі ланцугамі)

3. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

4. Мэтавае інжынернае прымяненне

4.1 Будаўніцтва і цяжкае машынабудаванне

• Сістэмы гусенічнага прывада экскаватара і пагрузчыка (высокі крутоўны момант, устойлівасць да ўдарных нагрузак)

• Механізмы пад'ёму крана і адкідвання пярэдняй стрелы (дакладнае пазіцыянаванне + вялікая грузападымальнасць)

• Трансмісія стралы бетонапомпы (нізкі люфт + устойлівасць да стомленасці)

• Сістэмы перадачы электраэнергіі для забівання паль (вытрымка экстрэмальных ударных нагрузак)

4.2 Прамысловая апрацоўка і вытворчасць

• Прывады сталеліцейных пракатных станоў (праца пры высокіх тэмпературах і вялікіх нагрузках)

• Канвееры печаў і млыноў цэментнага завода (абразіўныя, пыльныя асяроддзя)

• Прывады каландра папяровай фабрыкі і секцыі сушылкі (дакладны кантроль хуткасці)

• Горнае абсталяванне (прывады драбнілкі і канвеера - устойлівасць да ізаляцыі)

4.3 Вытворчасць электраэнергіі і энергіі

• Сістэмы кіравання гідраэлектрычнымі турбінамі (дакладнае пазіцыянаванне)

• Прывадныя ланцугі ветравых турбін па нахіле і нахіленні (неабходныя патрабаванні да абслугоўвання, трываласць на адкрытым паветры)

• Канвееры падачы катлоў электрастанцыі на біямасе (устойлівасць да высокіх тэмператур)

4.4 Марская і афшорная тэхніка

• Палубнае абсталяванне карабля (лябёдкі, краны - устойлівасць да карозіі + высокая нагрузка)

• Сістэмы пад'ёму марскіх платформ (устойлівасць да карозіі ў салёнай вадзе + ударныя нагрузкі)

• Дапаможныя прывады марской рухальнай устаноўкі (нізкі люфт + надзейнасць)

5. Гарантыя якасці і адпаведнасць

• Міжнародныя стандарты: вырабляюцца ў адпаведнасці з ISO 606 (ролікавыя ланцугі і ўтулкавыя ланцугі) - клас K1 (клас дакладнасці) і ANSI B29.3 (амерыканскі стандарт для ўтульных ланцугоў), з поўнай адпаведнасцю сістэмам менеджменту якасці ISO 9001:2015.

• Строгія пратаколы выпрабаванняў: кожная вытворчая партыя праходзіць:

1. Праверка памераў (каардынатна-вымяральная машына з ЧПУ - CMM) для праверкі допуску;

2. Выпрабаванне трываласці на разрыў (універсальная выпрабавальная машына) для праверкі грузападымальнасці;

3. Выпрабаванне на стомленасць (устаноўка з паскоранай цыклічнай нагрузкай) для мадэлявання 10 000+ гадзін працы;

4. Выпрабаванне зносу (ўстаноўка для зносу штыфтавых утулак) для пацверджання тэрміну службы;

5. Ультрагукавой кантроль звяновых пласцін для выяўлення ўнутраных дэфектаў.

• Адсочванне матэрыялу: усе кампаненты з легаванай сталі адсочваюцца партыямі з сертыфікатамі завода (EN 10204 3.1) для аэракасмічнага, марскога і крытычнага машынабудавання.

6. Лепшыя практыкі ўстаноўкі і абслугоўвання

6.1 Кіраўніцтва па ўстаноўцы

1. Адпаведнасць зорачак: выкарыстоўвайце дакладна апрацаваныя зорачкі (допуск профілю зуб'я ±0,01 мм, цвёрдасць HRC 45-50), каб павялічыць тэрмін службы ланцуга і мінімізаваць знос утулак.

2. Выраўноўванне: пераканайцеся, што валы зорачак паралельныя (зрушэнне ≤0,3 мм/м) і копланарныя (зрушэнне ≤0,2 мм/м), каб пазбегнуць нераўнамернага зносу ўтулак.

3. Рэгуляванне нацяжэння: падтрымлівайце нацяжэнне ланцуга на ўзроўні 1-1,5% ад мяжы рабочай нагрузкі ланцуга (пазбягайце празмернага нацяжэння, якое выклікае стомленасць цапфы/ўтулкі).

4. Сумесная ўстаноўка: выкарыстоўвайце пастаўленыя на заводзе злучальныя звёны (ні ў якім разе не зварвайце і не змяняйце злучэнні) і ўтрымлівальныя заціскі крутоўнага моманту ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы.

6.2 Пратаколы тэхнічнага абслугоўвання

1. Змазка: для негерметычных ланцугоў наносіце трансмісійнае масла пад высокім ціскам (EP) (ISO VG 100) кожныя 500 гадзін працы; герметычныя ланцугі не патрабуюць рэгулярнай змазкі (правярайце кожныя 3000 гадзін).

2. агляд:

• Правярайце знос утулак (замяняйце ланцуг, калі знос перавышае 0,15 мм) кожныя 1000 гадзін;

• Правярайце злучальныя пласціны на наяўнасць усталостных расколін (выкарыстоўвайце праверку магнітнымі часціцамі) кожныя 2000 гадзін;

• Праверце адпаведнасць штыфта/ўтулкі (заменіце, калі восевы люфт перавышае 0,05 мм).

3. Замена: замяняйце ланцугі ўсёй даўжыні (ніколі не змешвайце новыя і выкарыстаныя сегменты), каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне нагрузкі і прадухіліць заўчасны выхад з ладу.