Engineering Bush lanci

PLW lanci visoke čvrstoće otporni na koroziju za upotrebu u industrijskim strojevima

ANSI    LANAC BR.	LANAC BR.	Pitch	grma    Promjer	Widih    between    inne plates	Promjer    igle	Pinlength	Ploča dub	Ploča    thi:kness	Krajnja    vlačna    čvrstoća	Prosječna    vlačna    čvrstoća	Težina    po    metru
ANSI    Cadena    br	Kadena br	Paso	Diámetro    casquillo	Ancho    interijer	Diámetro    pasador	Longitud    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    medijska    trakcija	Peso    por    metro
		P	d1    maks	b1    min	d2    max	L    max	h2    maks	T    max	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Osnovna definicija i pregled proizvoda

2. Ključne značajke dizajna i materijala

2.1 Osnovne strukturne komponente

• Čahure (čahure): čahure od hladno vučenog bešavnog legiranog čelika (40CrNiMoA) s precizno brušenim unutarnjim/vanjskim promjerima (tolerancija ±0,008 mm); kaljeno na HRC 58-62 za otpornost na habanje i žilavost jezgre (HRC 30-35) za apsorbiranje udaraca.

• Spojne ploče: spojne ploče od legiranog čelika visoke čvrstoće (50CrVA), utisnute s CNC preciznim matricama (tolerancija debljine ±0,01 mm) i toplinski obrađene (kaljenje + kaljenje) kako bi se postigla vlačna čvrstoća od ≥1200 MPa, balansirajuća čvrstoća i otpornost na zamor.

• Igle: kovane igle od legiranog čelika (20CrMnTi) s brušenim površinama (Ra 0,1 μm) i naugljičenim kaljenjem (dubina 0,8-1,2 mm) kako bi se smanjilo trenje s čahurama i spriječilo smicanje pod teškim opterećenjima.

• Sastavljeni spojevi: Precizno interferencijsko pristajanje između klinova i čahura (0,005-0,01 mm interferencije) kako bi se eliminirao aksijalni zazor i smanjio zazor prijenosa na ≤0,03 mm po metru lanca.

2.2 Prednosti performansi (u odnosu na standardne valjkaste lance)

3. Osnovne tehničke specifikacije

4. Ciljane inženjerske primjene

4.1 Građevinski i teški strojevi

• Pogonski sustav gusjenica bagera i utovarivača (veliki moment, otpornost na udarno opterećenje)

• Mehanizmi za podizanje i pomicanje krana (precizno pozicioniranje + nosivost velikog opterećenja)

• Prijenos grane kamionske pumpe za beton (mali zazor + otpornost na zamor)

• Sustavi prijenosa snage zabijača pilota (podnošenje ekstremnog udarnog opterećenja)

4.2 Industrijska obrada i proizvodnja

• Pogoni valjaonice čeličane (rad na visokim temperaturama, velikim opterećenjem)

• Peći i mlinovi cementare (abrazivna, prašnjava okruženja)

• Pogoni kalandra i sušara tvornice papira (precizna kontrola brzine)

• Rudarski strojevi (pogoni drobilice rude i transportera – otpornost na abraziju)

4.3 Proizvodnja električne energije i energija

• Upravljački sustavi hidroelektričnih turbina (precizno pozicioniranje)

• Pogonski lanci vjetroturbina nagiba i skretanja (nisko održavanje, izdržljivost na otvorenom)

• Transporteri za napajanje kotlova elektrane na biomasu (otpornost na visoke temperature)

4.4 Pomorska i offshore inženjering

• Strojevi na brodskoj palubi (vitla, dizalice – otpornost na koroziju + veliko opterećenje)

• Sustavi za dizanje platformi na moru (otpornost na koroziju u slanoj vodi + udarna opterećenja)

• Pomoćni pogoni brodskog pogona (mali zazor + pouzdanost)

5. Osiguranje kvalitete i sukladnost

• Međunarodni standardi: Proizvedeno prema ISO 606 (kotrljajući lanci i lanci sa čahurama) – Klasa K1 (precizni stupanj) i ANSI B29.3 (Američki standard za čahuraste lance), uz potpunu usklađenost sa sustavima upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015.

• Strogi protokoli testiranja: Svaka proizvodna serija prolazi:

1. Kontrola dimenzija (CNC koordinatni mjerni stroj – CMM) za provjeru tolerancije;

2. Ispitivanje vlačne čvrstoće (univerzalni ispitni stroj) za provjeru nosivosti;

3. Ispitivanje zamora (uređaj s ubrzanim cikličkim opterećenjem) za simulaciju 10.000+ sati rada;

4. Ispitivanje trošenja (uređaj za trošenje klina i čahura) za potvrdu životnog vijeka;

5. Ultrazvučni pregled spojnih ploča za otkrivanje unutarnjih nedostataka.

• Sljedivost materijala: Sve komponente od legiranog čelika serijski se prate s certifikatima tvornice (EN 10204 3.1) za zrakoplovne, pomorske i kritične inženjerske primjene.

6. Najbolje prakse instalacije i održavanja

6.1 Smjernice za instalaciju

1. Usklađivanje lančanika: Koristite precizno strojno obrađene lančanike (tolerancija profila zuba ±0,01 mm, tvrdoća HRC 45-50) kako biste povećali vijek trajanja lanca i smanjili trošenje čahure.

2. Poravnanje: Provjerite jesu li osovine lančanika paralelne (odstupanje ≤0,3 mm/m) i koplanarne (odmak ≤0,2 mm/m) kako biste izbjegli neravnomjerno trošenje čahure.

3. Podešavanje napetosti: Održavajte napetost lanca na 1-1,5% granice radnog opterećenja lanca (izbjegavajte prekomjerno zatezanje, koje uzrokuje zamor klina/čahure).

4. Ugradnja zgloba: Koristite tvornički isporučene spojne karike (nikada ne varite ili modificirajte spojeve) i stezaljke za zadržavanje zakretnog momenta prema specifikacijama proizvođača.

6.2 Protokoli održavanja

1. Podmazivanje: Za nezabrtvljene lance, nanesite ulje za mjenjače pod visokim pritiskom (EP) (ISO VG 100) svakih 500 radnih sati; zabrtvljeni lanci ne zahtijevaju redovito podmazivanje (provjera svakih 3000 sati).

2. Inspekcija:

• Provjerite istrošenost čahure (zamijenite lanac ako je istrošenost veća od 0,15 mm) svakih 1000 sati;

• Pregledajte spojne ploče na pukotine nastale zamorom (koristite ispitivanje magnetskim česticama) svakih 2000 sati;

• Provjerite prianjanje klina/čahure (zamijenite ako aksijalni zazor prelazi 0,05 mm).

3. Zamjena: Zamijenite cijele duljine lanca (nikada ne miješajte nove/rabljene segmente) kako biste osigurali jednoliku raspodjelu opterećenja i spriječili preuranjeni kvar.