Inxhinieri Bush Zinxhirët

Zinxhirët e shkurreve PLW rezistente ndaj korrozionit me rezistencë të lartë për përdorim në makineri industriale

ZINXHIRI ANSI    NR.	ZINXHIRI NR.	Katrani	Bushit    Diametri i	Gjerësia    midis    pjatave të brendshme	i kunjit    Diametri	Gjatësia e majës	Thellësia e pllakës	Pllaka    thi:kness	maksimale    në tërheqje    Rezistenca	Forca    mesatare e    tensionit	Pesha    për    metër
ANSI    Cadena    Nr	Cadena Nr	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    e brendshme	Diámetro    pasador	në gjatësi    Pasador	Altura    Placa	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    mediatik    tracion	Peso    për    metro
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	P	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Përkufizimi bazë dhe përmbledhje e produktit

2. Karakteristikat kryesore të dizajnit dhe materialit

2.1 Komponentët strukturorë kryesorë

• Tufat (mëngët): Tufa prej çeliku pa tegel të tërhequr në të ftohtë (40CrNiMoA) me diametër të brendshëm/të jashtëm të mprehtë me saktësi (toleranca ±0,008 mm); e ngurtësuar në HRC 58-62 për rezistencë ndaj konsumit dhe qëndrueshmëri të bërthamës (HRC 30-35) për të thithur ndikimin.

• Pllaka lidhëse: Pllaka lidhëse prej çeliku të aliazhuar me rezistencë të lartë (50CrVA), të stampuara me precizion CNC (toleranca e trashësisë ±0,01 mm) dhe të trajtuara me nxehtësi (shuarje + kalitje) për të arritur një rezistencë në tërheqje prej ≥1200 MPa, duke balancuar forcën dhe rezistencën ndaj lodhjes.

• Kunjat: Kunjat prej çeliku të aliazhuar të farkëtuar (20CrMnTi) me sipërfaqe tokësore (Ra 0.1μm) dhe forcim të kafazit të karburizuar (thellësia 0.8-1.2 mm) për të minimizuar fërkimin me tufat dhe për të parandaluar prishjen e prerjes nën ngarkesa të rënda.

• Lidhjet e montuara: Ndërhyrja precize përshtatet midis kunjave dhe tufave (ndërhyrje 0,005-0,01 mm) për të eliminuar lojën boshtore dhe për të zvogëluar reagimin e kundërt të transmetimit në ≤0,03 mm për metër zinxhir.

2.2 Përparësitë e performancës (në krahasim me zinxhirët me rul standard)

3. Specifikimet kryesore teknike

4. Aplikacionet e synuara inxhinierike

4.1 Ndërtim & Makineri të rënda

• Sistemet e drejtimit të gjurmës së ekskavatorit dhe ngarkuesit (çift rrotullues i lartë, rezistencë ndaj ngarkesës së goditjes)

• Mekanizmat e ngritjes dhe ngritjes së vinçit (pozicionimi i saktë + kapaciteti i ngarkesës së rëndë)

• Transmisioni i bumit të kamionit me pompë betoni (rezistencë e ulët ndaj reagimit + lodhje)

• Sistemet e transmetimit të energjisë nga shtytësit e shtyllave (trajtimi i ngarkesës me ndikim ekstrem)

4.2 Përpunimi Industrial & Prodhimi

• Makinat e mullirit të petëzimit të mullirit të çelikut (operim në temperaturë të lartë, me ngarkesë të rëndë)

• Transportuesit e furrës dhe mullirit të fabrikës së çimentos (mjedise gërryese, me pluhur)

• Makinat e seksionit të kalendarit të mullirit të letrës dhe tharëses (kontroll i saktë i shpejtësisë)

• Makineri minerare (thërrmuesi i mineralit dhe disqet transportuese - rezistenca ndaj gërryerjes)

4.3 Prodhimi dhe Energjia e Energjisë

• Sistemet e kontrollit të turbinave hidroelektrike (pozicionimi i saktë)

• Zinxhirët e drejtimit të turbinës me erë dhe me rrymë (mirëmbajtje e ulët, qëndrueshmëri në natyrë)

• Transportuesit e ushqimit të kaldajave të termocentralit të biomasës (rezistencë ndaj temperaturës së lartë)

4.4 Inxhinieri Detare dhe Detare

• Makineri në kuvertën e anijeve (çikrika, vinça - rezistenca ndaj korrozionit + ngarkesë e lartë)

• Sistemet e ngritjes së platformës në det të hapur (rezistenca ndaj korrozionit të ujit të kripur + ngarkesa goditjeje)

• Makinat ndihmëse të shtytjes detare (rezistencë e ulët + besueshmëri)

5. Sigurimi i Cilësisë dhe Pajtueshmëria

• Standardet Ndërkombëtare: Prodhuar sipas ISO 606 (Zinxhirët me rul dhe zinxhirë shkurre) – Klasa K1 (klasa precize) dhe ANSI B29.3 (Standardi Amerikan për Zinxhirët Bush), me përputhje të plotë me sistemet e menaxhimit të cilësisë ISO 9001:2015.

• Protokollet rigoroze të testimit: Çdo grup prodhimi i nënshtrohet:

1. Inspektim dimensional (CNC Coordinate Measuring Machine – CMM) për verifikimin e tolerancës;

2. Testimi i rezistencës në tërheqje (makinë testuese universale) për të vërtetuar kapacitetin e ngarkesës;

3. Testimi i lodhjes (pajisje me ngarkesë ciklike të përshpejtuar) për të simuluar mbi 10,000 orë funksionimi;

4. Testimi i veshjes (pajisja e veshjes me kunj) për të konfirmuar jetën e shërbimit;

5. Inspektimi tejzanor i pllakave lidhëse për të zbuluar defektet e brendshme.

• Gjurmueshmëria e materialit: Përbërësit e aliazhit të çelikut gjurmohen në grup me certifikata mulliri (EN 10204 3.1) për aplikimet e hapësirës ajrore, detare dhe inxhinierike kritike.

6. Praktikat më të mira të instalimit dhe mirëmbajtjes

6.1 Udhëzimet e instalimit

1. Përputhja me dhëmbëza: Përdorni dhëmbëza të përpunuara me precizion (toleranca e profilit të dhëmbit ±0,01 mm, fortësia HRC 45-50) për të maksimizuar jetëgjatësinë e zinxhirit dhe për të minimizuar konsumimin e mbështjellësve.

2. Shtrirja: Sigurohuni që boshtet e rrotave të jenë paralele (drejtimi i gabuar ≤0,3 mm/m) dhe koplanar (zhvendosja ≤0,2 mm/m) për të shmangur konsumimin e pabarabartë të tufave.

3. Rregullimi i tensionit: Mbani tensionin e zinxhirit në 1-1,5% të kufirit të ngarkesës së punës së zinxhirit (shmangni mbitensionimin, i cili shkakton lodhje të kunjit/bushit).

4. Instalimi i përbashkët: Përdorni lidhjet lidhëse të furnizuara nga fabrika (asnjëherë mos i bashkoni ose modifikoni nyjet) dhe kapëse për mbajtjen e çift rrotullues sipas specifikimeve të prodhuesit.

6.2 Protokollet e Mirëmbajtjes

1. Lubrifikimi: Për zinxhirët jo të mbyllur, aplikoni vaj ingranazhi me presion ekstrem (EP) me presion të lartë (ISO VG 100) çdo 500 orë pune; Zinxhirët e mbyllur nuk kërkojnë lubrifikim të rregullt (inspektoni çdo 3000 orë).

2. Inspektimi:

• Kontrolloni konsumimin e tufave (zëvendësoni zinxhirin nëse konsumimi i kalon 0,15 mm) çdo 1000 orë;

• Inspektoni pllakat lidhëse për çarje të lodhjes (përdorni testimin e grimcave magnetike) çdo 2000 orë;

• Verifikoni përshtatjen e kunjit/bushit (zëvendësoni nëse loja boshtore kalon 0,05 mm).

3. Zëvendësimi: Zëvendësoni të gjitha gjatësitë e zinxhirit (mos përzieni kurrë segmente të reja/të përdorura) për të siguruar shpërndarje uniforme të ngarkesës dhe për të parandaluar dështimin e parakohshëm.