Correntes Bush de Engenharia

Correntes de bucha resistentes à corrosão de alta resistência PLW para uso em máquinas industriais

CADEIA ANSI    NO.	CADEIA NÃO.	Tom	da bucha    Diâmetro	Entre    as    placas internas	do pino    Diâmetro	Comprimento do pino	Profundidade da placa	Placa    thi:kness	máxima    à tração    Resistência	média    tensiva    Força	Peso    por    metro
ANSI    Cadena    Não	Cadena Não	Passo	Diâmetro    casquillo	ancho    interior	Diâmetro    passador	Longitude    do passador	altas    Placas	Ancho    placos	resistência    rotacional	Resistência.    de mídia    tração	Peso    por    metro
		P	d1    máx.	b1    minuto	d2    máx.	L    máx.	h2    máx.	T    máx.	Qmin    ​	P	q
		milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Definição principal e visão geral do produto

2. Principais recursos de design e materiais

2.1 Componentes Estruturais Principais

• Buchas (luvas): Buchas de liga de aço sem costura estiradas a frio (40CrNiMoA) com diâmetros internos/externos afiados com precisão (tolerância ±0,008mm); endurecido até HRC 58-62 para resistência ao desgaste e tenacidade do núcleo (HRC 30-35) para absorver impacto.

• Placas de ligação: Placas de ligação de aço de liga de alta resistência (50CrVA), estampadas com matrizes de precisão CNC (tolerância de espessura ± 0,01 mm) e tratadas termicamente (têmpera + revenido) para atingir uma resistência à tração de ≥1200 MPa, equilibrando resistência e resistência à fadiga.

• Pinos: Pinos de liga de aço forjado (20CrMnTi) com superfícies retificadas (Ra 0,1 μm) e endurecimento cisalhado (profundidade 0,8-1,2 mm) para minimizar o atrito com as buchas e evitar falhas por cisalhamento sob cargas pesadas.

• Juntas montadas: Ajuste de interferência de precisão entre pinos e buchas (interferência de 0,005-0,01 mm) para eliminar folga axial e reduzir a folga de transmissão para ≤0,03 mm por metro de corrente.

2.2 Vantagens de desempenho (em comparação com correntes de rolos padrão)

3. Especificações Técnicas Básicas

4. Aplicações de engenharia alvo

4.1 Construção e Maquinário Pesado

• Sistemas de acionamento de esteiras de escavadeiras e carregadeiras (alto torque, resistência a cargas de choque)

• Mecanismos de elevação e elevação do guindaste (posicionamento de precisão + capacidade de carga pesada)

• Transmissão da lança do caminhão bomba de concreto (baixa folga + resistência à fadiga)

• Sistemas de transmissão de energia para bate-estacas (manuseio de carga de impacto extremo)

4.2 Processamento e Fabricação Industrial

• Acionamentos de laminadores de aço (operação em alta temperatura e carga pesada)

• Transportadores de fornos e moinhos de fábricas de cimento (ambientes abrasivos e empoeirados)

• Calandras para fábricas de papel e acionamentos de seções de secagem (controle preciso de velocidade)

• Máquinas de mineração (triturador de minério e acionamentos de transportadores – resistência à abrasão)

4.3 Geração de Energia e Energia

• Sistemas de controle de turbinas hidrelétricas (posicionamento de precisão)

• Correntes de transmissão de inclinação e guinada de turbinas eólicas (baixa manutenção, durabilidade externa)

• Transportadores de alimentação de caldeiras de usinas de biomassa (resistência a altas temperaturas)

4.4 Engenharia Marinha e Offshore

• Máquinas de convés de navios (guinchos, guindastes – resistência à corrosão + carga elevada)

• Sistemas de elevação de plataformas offshore (resistência à corrosão em água salgada + cargas de choque)

• Acionamentos auxiliares de propulsão marítima (baixa folga + confiabilidade)

5. Garantia de qualidade e conformidade

• Padrões Internacionais: Fabricados de acordo com ISO 606 (Correntes de Rolos e Correntes de Bucha) – Classe K1 (grau de precisão) e ANSI B29.3 (Padrão Americano para Correntes de Bucha), com total conformidade com os sistemas de gestão de qualidade ISO 9001:2015.

• Protocolos de testes rigorosos: cada lote de produção passa por:

1. Inspeção dimensional (Máquina de Medição por Coordenadas CNC – CMM) para verificação de tolerâncias;

2. Ensaios de resistência à tração (máquina de ensaios universal) para validação da capacidade de carga;

3. Teste de fadiga (plataforma de carga cíclica acelerada) para simular mais de 10.000 horas de operação;

4. Teste de desgaste (equipamento de desgaste da bucha do pino) para confirmar a vida útil;

5. Inspeção ultrassônica de placas de ligação para detectar defeitos internos.

• Rastreabilidade do material: Todos os componentes de liga de aço são rastreados em lote com certificados de fábrica (EN 10204 3.1) para aplicações aeroespaciais, marítimas e de engenharia crítica.

6. Melhores práticas de instalação e manutenção

6.1 Diretrizes de Instalação

1. Correspondência da roda dentada: Use rodas dentadas usinadas com precisão (tolerância do perfil do dente ±0,01 mm, dureza HRC 45-50) para maximizar a vida útil da corrente e minimizar o desgaste da bucha.

2. Alinhamento: Certifique-se de que os eixos da roda dentada estejam paralelos (desalinhamento ≤0,3 mm/m) e coplanares (deslocamento ≤0,2 mm/m) para evitar desgaste desigual das buchas.

3. Ajuste de tensão: Mantenha a tensão da corrente em 1-1,5% do limite de carga de trabalho da corrente (evite tensão excessiva, que causa fadiga do pino/bucha).

4. Instalação da junta: Use elos de conexão fornecidos de fábrica (nunca solde ou modifique as juntas) e clipes de retenção de torque de acordo com as especificações do fabricante.

6.2 Protocolos de Manutenção

1. Lubrificação: Para correntes não vedadas, aplique óleo de engrenagem de extrema pressão (EP) de alta pressão (ISO VG 100as de operação; correntes seladas não requerem lubrificação regular (inspecione a cada 3.000 horas).

2. Inspeção:

• Verifique o desgaste das buchas (substitua a corrente se o desgaste exceder 0,15 mm) a cada 1.000 horas;

• Inspecione as placas de ligação quanto a trincas por fadiga (use testes de partículas magnéticas) a cada 2.000 horas;

• Verifique o ajuste do pino/bucha (substitua se a folga axial exceder 0,05 mm).

3. Substituição: Substitua comprimentos inteiros de corrente (nunca misture segmentos novos/usados) para garantir uma distribuição uniforme da carga e evitar falhas prematuras.