ईन्जिनियरिङ् बुश चेन

औद्योगिक मेसिनरी प्रयोगको लागि PLW उच्च-शक्ति जंग-प्रतिरोधी बुश चेनहरू

ANSI    चेन नं।	चेन नं.	पिच	बुश    व्यास	फैलाउनुहोस्    बीचमा    भित्री प्लेटहरू	पिन    व्यास	पिन लम्बाइ	प्लेट deplh	प्लेट    थि: kness	परम    तन्य    शक्ति	औसत    टेन्सी    शक्ति	वजन    प्रति    मिटर
एएनएसआई    क्याडेना    नं	क्याडेना नं	पासो	Diámetro    casquillo	एन्को    भित्री	Diámetro    pasador	देशान्तर    पासडर	Altura    placas	Ancho    placos	रेसिस    रोटुरा	प्रतिरोध।    मिडिया    ट्रेसियन	Peso    por    मेट्रो
		P	d1    अधिकतम	b1    मिनेट	d2    अधिकतम	L    अधिकतम	h2    अधिकतम	T    अधिकतम	Q    मिनेट	प्र	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	२१४.०/४८१४१	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	३७८.०/८५०३४	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	१०२.०/२२९४६	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	३६५.०/८२१११०	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	४३२.०/९७१८२	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	६९०.०/१५५२२१	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	६९०.०/१५५२२१	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	२१४.०/४८१४१	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	२१४.०/४८१४१	235.4	15.46

1. कोर परिभाषा र उत्पादन सिंहावलोकन

2. मुख्य डिजाइन र सामग्री सुविधाहरू

२.१ कोर संरचनात्मक अवयवहरू

• बुशिङ्स (स्लीभ्स): चिसो सिमलेस एलोइ स्टिल (40CrNiMoA) भित्री/बाहिरी व्यास (सहिष्णुता ±0.008mm) परिशुद्धता भएका बुशिङहरू; असरलाई अवशोषित गर्नको लागि पहिरन प्रतिरोध र कोर कठोरता (HRC 30-35) को लागि HRC 58-62 मा केस-कठोर।

• लिङ्क प्लेटहरू: उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (50CrVA) लिंक प्लेटहरू, CNC सटीक डाइज (मोटाई सहिष्णुता ± 0.01mm) र तातो-उपचार (quenching + tempering) ≥1200 MPa को तन्य शक्ति प्राप्त गर्न, शक्ति र थकान प्रतिरोध सन्तुलन प्राप्त गर्न स्ट्याम्प गरिएको।

• पिनहरू: भुइँको सतहहरू (Ra 0.1μm) र कार्बराइज्ड केस हार्डनिङ (गहिराइ 0.8-1.2mm) सहितको फोर्ज्ड एलोय स्टिल पिनहरू (20CrMnTi) बुशिङहरूसँग घर्षण कम गर्न र भारी भारहरूमा शियर विफलता रोक्न।

• एसेम्बल गरिएको जोइन्टहरू: अक्षीय खेल हटाउन र चेनको प्रति मिटर ≤0.03mm मा प्रसारण ब्याकल्याश घटाउन पिन र बुशिंगहरू (0.005-0.01mm हस्तक्षेप) बीच सटीक हस्तक्षेप फिट हुन्छ।

2.2 प्रदर्शन लाभहरू (मानक रोलर चेन बनाम)

3. कोर प्राविधिक विशिष्टताहरू

4. लक्ष्य ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगहरू

4.1 निर्माण र भारी मेसिनरी

• उत्खनन र लोडर ट्र्याक ड्राइभ प्रणाली (उच्च टोक़, झटका लोड प्रतिरोध)

• क्रेन उठाउने र लफिङ मेकानिजम (सटीक स्थिति + भारी लोड क्षमता)

• कंक्रीट पम्प ट्रक बूम प्रसारण (कम प्रतिक्रिया + थकान प्रतिरोध)

• पाइल चालक पावर ट्रान्समिशन सिस्टम (चरम प्रभाव लोड ह्यान्डलिंग)

4.2 औद्योगिक प्रशोधन र निर्माण

• स्टील मिल रोलिङ मिल ड्राइभ (उच्च-तापमान, भारी लोड सञ्चालन)

• सिमेन्ट प्लान्ट भट्टा र मिल कन्वेयरहरू (घर्षक, धुलो वातावरण)

• पेपर मिल क्यालेन्डर र ड्रायर खण्ड ड्राइभहरू (परिशुद्धता गति नियन्त्रण)

• खनन मेसिनरी (अयस्क क्रसर र कन्वेयर ड्राइभ - घर्षण प्रतिरोध)

४.३ विद्युत उत्पादन र ऊर्जा

• हाइड्रोइलेक्ट्रिक टर्बाइन नियन्त्रण प्रणाली (परिशुद्धता स्थिति)

• पवन टर्बाइन पिच र याउ ड्राइभ चेन (कम मर्मत, बाहिरी स्थायित्व)

• बायोमास पावर प्लान्ट बॉयलर फिड कन्वेयरहरू (उच्च-तापमान प्रतिरोध)

4.4 समुद्री र अपतटीय इन्जिनियरिङ्

• जहाज डेक मेसिनरी (विन्च, क्रेन - जंग प्रतिरोध + उच्च लोड)

• अपतटीय प्लेटफार्म लिफ्टिङ प्रणाली (नमक पानी जंग प्रतिरोध + झटका भार)

• समुद्री प्रोपल्सन सहायक ड्राइभहरू (कम ब्याकल्याश + विश्वसनीयता)

5. गुणस्तर आश्वासन र अनुपालन

• अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरू: ISO 606 (रोलर चेनहरू र बुश चेनहरू) - कक्षा K1 (परिशुद्धता ग्रेड) र ANSI B29.3 (बुश चेनहरूको लागि अमेरिकी मानक), ISO 9001: 2015 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरूको पूर्ण अनुपालनमा निर्मित।

• कठोर परीक्षण प्रोटोकलहरू: प्रत्येक उत्पादन ब्याचबाट गुज्रिन्छ:

1. सहिष्णुता प्रमाणीकरणको लागि आयामी निरीक्षण (CNC समन्वय मापन मेसिन - CMM);

2. भार क्षमता प्रमाणित गर्न तन्यता बल परीक्षण (सार्वभौमिक परीक्षण मेसिन);

3. थकान परीक्षण (त्वरित चक्रीय लोड रिग) सञ्चालनको 10,000+ घण्टा अनुकरण गर्न;

4. सेवा जीवन पुष्टि गर्न परीक्षण (पिन-बुशिंग पहिरन रिग) लगाउनुहोस्;

5. आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन लिङ्क प्लेटहरूको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण।

• सामग्री ट्रेसिबिलिटी: सबै मिश्र धातु इस्पात घटकहरू मिल प्रमाणपत्रहरू (EN 10204 3.1) एयरोस्पेस, समुद्री, र महत्वपूर्ण ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगहरूको लागि ब्याच-ट्र्याक गरिएको छ।

6. स्थापना र मर्मतसम्भार उत्तम अभ्यासहरू

6.1 स्थापना दिशानिर्देशहरू

1. स्प्रोकेट मिलान: चेन लाइफ अधिकतम बनाउन र बुशिंग पहिरन कम गर्न सटीक-मेशिनयुक्त स्प्रोकेटहरू (दँत प्रोफाइल सहिष्णुता ±0.01mm, कठोरता HRC 45-50) प्रयोग गर्नुहोस्।

2. पङ्क्तिबद्धता: असमान बुशिंग पहिरनबाट बच्न स्प्रोकेट शाफ्टहरू समानान्तर (मिसलाइनमेन्ट ≤0.3mm/m) र coplanar (अफसेट ≤0.2mm/m) छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. तनाव समायोजन: चेनको काम गर्ने भार सीमाको 1-1.5% मा चेन तनाव कायम राख्नुहोस् (ओभर-टेन्सनबाट बच्नुहोस्, जसले पिन/बुशिङ थकान निम्त्याउँछ)।

4. संयुक्त स्थापना: कारखाना द्वारा आपूर्ति गरिएको जडान लिङ्कहरू प्रयोग गर्नुहोस् (जोइन्टहरू वेल्ड वा परिमार्जन नगर्नुहोस्) र निर्माताको विशिष्टताहरूमा टर्क रिटेनिङ क्लिपहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

6.2 मर्मत प्रोटोकलहरू

1. स्नेहन: गैर-सील गरिएको चेनहरूको लागि, उच्च-दबाव अत्यधिक दबाव (EP) गियर तेल (ISO VG 100) प्रत्येक 500 सञ्चालन घण्टामा लागू गर्नुहोस्; सिल गरिएको चेनहरूलाई नियमित स्नेहन आवश्यक पर्दैन (हरेक 3,000 घण्टामा निरीक्षण गर्नुहोस्)।

2. निरीक्षण:

• प्रत्येक 1,000 घण्टामा बुशिंग पहिरन जाँच गर्नुहोस् (यदि पहिरन 0.15mm भन्दा बढी छ भने चेन बदल्नुहोस्);

• थकान दरारहरूको लागि लिङ्क प्लेटहरू निरीक्षण गर्नुहोस् (चुम्बकीय कण परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्) प्रत्येक 2,000 घण्टामा;

• पिन/बुशिङ फिट प्रमाणित गर्नुहोस् (अक्षीय प्ले ०.०५ मिमी नाघ्यो भने बदल्नुहोस्)।

3. प्रतिस्थापन: एकसमान लोड वितरण सुनिश्चित गर्न र समयपूर्व विफलता रोक्न सम्पूर्ण चेन लम्बाइहरू बदल्नुहोस् (नयाँ/प्रयोग गरिएका खण्डहरू कहिल्यै नमिलाउनुहोस्)।