Engineering Bush kæder

PLW højstyrke korrosionsbestandige bøsningskæder til industrielt maskineri

ANSI    KÆDE NR.	KÆDE NR.	Pitch	Bush    diameter	Bred    inderpladerne    mellem	Pins    diameter	Pinlængde	Plade dyb	Plade    thi:kness	Udnyttet    trækstyrke    ​	Gennemsnitlig    tensiestyrke    ​	Vægt    pr    meter
ANSI    Cadena    No	Cadena nr	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    interiør	Diametro    pasador	Længdegrad    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    media    traccion	Peso    til    metro
		P	d1    maks	b1    min	d2    maks	L    max	h2    max	T    max	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Kernedefinition og produktoversigt

2. Nøgledesign og materialefunktioner

2.1 Strukturelle kernekomponenter

• Bøsninger (bøsninger): Koldtrukne sømløse legeret stål (40CrNiMoA) bøsninger med præcisionsslebne indvendige/ydre diametre (tolerance ±0,008 mm); kassehærdet til HRC 58-62 for slidstyrke og kernesejhed (HRC 30-35) for at absorbere stød.

• Linkplader: Højstyrkelegeret stål (50CrVA) ledplader, stemplet med CNC-præcisionsmatricer (tykkelsestolerance ±0,01 mm) og varmebehandlet (quenching + anløbning) for at opnå en trækstyrke på ≥1200 MPa, balancerende styrke og udmattelsesbestandighed.

• Stifter: Smedede legeret stålstifter (20CrMnTi) med jordoverflader (Ra 0,1μm) og karbureret kassehærdning (dybde 0,8-1,2 mm) for at minimere friktion med bøsninger og forhindre forskydningsfejl under tunge belastninger.

• Samlede samlinger: Præcisionsinterferenspasning mellem stifter og bøsninger (0,005-0,01 mm interferens) for at eliminere aksialt spil og reducere transmissionsslør til ≤0,03 mm pr. meter kæde.

2.2 Ydeevnefordele (vs. standardrullekæder)

3. Tekniske kernespecifikationer

4. Target Engineering Applications

4.1 Byggeri og tunge maskiner

• Gravemaskine- og læsserskinnedrevsystemer (højt drejningsmoment, modstandsdygtighed over for stødbelastning)

• Kranhejse- og luffemekanismer (præcisionspositionering + tung lastkapacitet)

• Betonpumpelastbils bomtransmission (lavt slør + træthedsmodstand)

• Pæledrivende kraftoverførselssystemer (håndtering af ekstrem stødbelastning)

4.2 Industriel forarbejdning og fremstilling

• Stålværksvalseværksdrev (høj temperatur, tung belastning)

• Cementfabriksovne og mølletransportører (slibende, støvede miljøer)

• Papirmølle-kalender- og tørresektionsdrev (præcisionshastighedskontrol)

• Minemaskiner (malmknuser og transportbånd – slidstyrke)

4.3 Strømproduktion og energi

• Hydroelektriske turbinekontrolsystemer (præcisionspositionering)

• Vindmøller med hældning og krøjning (lav vedligeholdelse, udendørs holdbarhed)

• Biomasse kraftværk kedel foder transportbånd (høj temperatur modstand)

4.4 Marine & Offshore Engineering

• Skibsdæksmaskineri (spil, kraner – korrosionsbestandighed + høj belastning)

• Offshore platform løftesystemer (saltvands korrosionsbestandighed + stødbelastninger)

• Marinefremdrift hjælpedrev (lavt slør + pålidelighed)

5. Kvalitetssikring og overholdelse

• Internationale standarder: Fremstillet i henhold til ISO 606 (rullekæder og bøsningskæder) – klasse K1 (præcisionskvalitet) og ANSI B29.3 (amerikansk standard for bøsningskæder), med fuld overensstemmelse med ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemer.

• Strenge testprotokoller: Hver produktionsbatch gennemgår:

1. Dimensionel inspektion (CNC Coordinate Measuring Machine – CMM) til tolerance verifikation;

2. Trækstyrketest (universel testmaskine) for at validere belastningskapacitet;

3. Træthedstest (accelereret cyklisk belastningsrig) for at simulere 10.000+ timers drift;

4. Slidtest (pin-bushing slid rig) for at bekræfte levetiden;

5. Ultralydsinspektion af ledplader for at opdage interne defekter.

• Materialesporbarhed: Alle legeret stålkomponenter er batch-sporet med møllecertifikater (EN 10204 3.1) til rumfart, marine og kritiske tekniske applikationer.

6. Best Practices for installation og vedligeholdelse

6.1 Installationsvejledning

1. Tilpasning af tandhjul: Brug præcisionsbearbejdede tandhjul (tandprofiltolerance ±0,01 mm, hårdhed HRC 45-50) for at maksimere kædens levetid og minimere slid på bøsningerne.

2. Justering: Sørg for at kædehjulsaksler er parallelle (forskydning ≤0,3 mm/m) og koplanære (forskydning ≤0,2 mm/m) for at undgå ujævnt slid på bøsningerne.

3. Spændingsjustering: Oprethold kædespændingen på 1-1,5 % af kædens arbejdsbelastningsgrænse (undgå overspænding, hvilket forårsager træthed af stift/bøsning).

4. Samlingsinstallation: Brug fabriksleverede forbindelsesled (aldrig svejs eller modificer samlinger) og drejningsklemmer til fastholdelse af drejningsmoment i henhold til producentens specifikationer.

6.2 Vedligeholdelsesprotokoller

1. Smøring: For ikke-forseglede kæder påføres højtryks-ekstremtryk (EP) gearolie (ISO VG 100) hver 500. driftstime; forseglede kæder kræver ingen regelmæssig smøring (eftersøg hver 3.000 timer).

2. Inspektion:

• Kontroller bøsningens slid (udskift kæden, hvis sliddet overstiger 0,15 mm) hver 1.000 timer;

• Inspicer forbindelsesplader for udmattelsesrevner (brug magnetisk partikeltestning) hver 2.000 timer;

• Kontroller, at stiften/bøsningen passer (udskiftes, hvis aksialt spil overstiger 0,05 mm).

3. Udskiftning: Udskift hele kædelængder (bland aldrig nye/brugte segmenter) for at sikre ensartet belastningsfordeling og forhindre for tidlig fejl.