Chaînes à douilles d'ingénierie

Chaînes à douilles PLW haute résistance et résistantes à la corrosion pour utilisation dans des machines industrielles

CHAÎNE ANSI    NO.	CHAÎNE NON.	Pas	du buisson    Diamètre	Largeur    assiettes    entre les	de la broche    Diamètre	Longueur d'épingle	Profondeur de la plaque	Épaisseur de la plaque    : épaisseur	ultime    à la traction    Résistance	moyenne    à la traction    Résistance	Poids    par    mètre
ANSI    Cadena    Non	Chaîne Non	Paso	Diamètre    casquillo	Ancho    Intérieur	Diamètre    pasador	Longitude    passante	Altura    Plaques	Ancho    placos	Résis    rotura	Résis.    médiatique    traction	Peso    par    métro
		P.	d1    maximum	b1    min	d2    maximum	Lmax    ​	h2    maximum	Tmax    ​	Qmin    ​	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Définition de base et aperçu du produit

2. Principales caractéristiques de conception et de matériaux

2.1 Composants structurels de base

• Bagues (manchons) : bagues en acier allié sans soudure étiré à froid (40CrNiMoA) avec diamètres intérieur/extérieur affûtés avec précision (tolérance ± 0,008 mm) ; cémenté selon HRC 58-62 pour la résistance à l'usure et la ténacité du noyau (HRC 30-35) pour absorber les chocs.

• Plaques de liaison : plaques de liaison en acier allié à haute résistance (50CrVA), estampillées avec des matrices de précision CNC (tolérance d'épaisseur ± 0,01 mm) et traitées thermiquement (trempe + revenu) pour obtenir une résistance à la traction de ≥ 1 200 MPa, équilibrant la résistance et la résistance à la fatigue.

• Goupilles : Goupilles en acier allié forgé (20CrMnTi) avec surfaces rectifiées (Ra 0,1 μm) et cémentation cémentée (profondeur 0,8-1,2 mm) pour minimiser la friction avec les bagues et éviter la rupture par cisaillement sous de lourdes charges.

• Joints assemblés : ajustement serré de précision entre les broches et les bagues (interférence de 0,005 à 0,01 mm) pour éliminer le jeu axial et réduire le jeu de transmission à ≤0,03 mm par mètre de chaîne.

2.2 Avantages en termes de performances (par rapport aux chaînes à rouleaux standard)

3. Spécifications techniques de base

4. Applications d'ingénierie cibles

4.1 Construction et machinerie lourde

• Systèmes d'entraînement des chenilles pour excavatrices et chargeuses (couple élevé, résistance aux chocs)

• Mécanismes de levage et de relevage de grue (positionnement de précision + capacité de charge importante)

• Transmission de flèche de camion pompe à béton (faible jeu + résistance à la fatigue)

• Systèmes de transmission de puissance pour batteurs de pieux (gestion de charges d'impact extrêmes)

4.2 Transformation et fabrication industrielles

• Entraînements de laminoirs d'aciéries (fonctionnement à haute température et sous forte charge)

• Convoyeurs de fours et broyeurs de cimenterie (milieux abrasifs, poussiéreux)

• Entraînements de calandre et de séchoir pour usines de papier (contrôle de vitesse de précision)

• Machines minières (entraînements de concasseurs et de convoyeurs de minerai – résistance à l’abrasion)

4.3 Production d'électricité et énergie

• Systèmes de contrôle de turbines hydroélectriques (positionnement de précision)

• Chaînes d'entraînement de pas et de lacet d'éolienne (faible entretien, durabilité en extérieur)

• Convoyeurs d'alimentation des chaudières des centrales à biomasse (résistance aux hautes températures)

4.4 Ingénierie marine et offshore

• Machines de pont de navire (treuils, grues – résistance à la corrosion + charge élevée)

• Systèmes de levage de plates-formes offshore (résistance à la corrosion en eau salée + charges de choc)

• Entraînements auxiliaires de propulsion marine (faible jeu + fiabilité)

5. Assurance qualité et conformité

• Normes internationales : fabriqué selon la norme ISO 606 (chaînes à rouleaux et chaînes à douilles) – classe K1 (grade de précision) et ANSI B29.3 (norme américaine pour les chaînes à douilles), en totale conformité avec les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015.

• Protocoles de tests rigoureux : Chaque lot de production subit :

1. Inspection dimensionnelle (Machine de mesure de coordonnées CNC – CMM) pour vérification des tolérances ;

2. Essais de résistance à la traction (machine d'essai universelle) pour valider la capacité de charge ;

3. Essais de fatigue (appareil à charge cyclique accélérée) pour simuler plus de 10 000 heures de fonctionnement ;

4. Test d'usure (appareil d'usure des bagues à broches) pour confirmer la durée de vie ;

5. Inspection par ultrasons des plaques de liaison pour détecter les défauts internes.

• Traçabilité des matériaux : tous les composants en acier allié sont suivis par lots avec des certificats d'usine (EN 10204 3.1) pour les applications aérospatiales, marines et d'ingénierie critique.

6. Meilleures pratiques d'installation et de maintenance

6.1 Directives d'installation

1. Correspondance des pignons : utilisez des pignons usinés avec précision (tolérance du profil des dents ± 0,01 mm, dureté HRC 45-50) pour maximiser la durée de vie de la chaîne et minimiser l'usure des bagues.

2. Alignement : assurez-vous que les arbres de pignon sont parallèles (désalignement ≤ 0,3 mm/m) et coplanaires (décalage ≤ 0,2 mm/m) pour éviter une usure inégale des bagues.

3. Réglage de la tension : Maintenez la tension de la chaîne à 1-1,5 % de la limite de charge de travail de la chaîne (évitez une tension excessive, qui provoque la fatigue des goupilles/bague).

4. Installation des joints : utilisez des maillons de connexion fournis par l'usine (ne soudez ni ne modifiez jamais les joints) et serrez les clips de retenue selon les spécifications du fabricant.

6.2 Protocoles de maintenance

1. Lubrification : Pour les chaînes non scellées, appliquez de l'huile pour engrenages haute pression extrême pression (EP) (ISO VG 100) toutes les 500 heures de fonctionnement ; les chaînes scellées ne nécessitent aucune lubrification régulière (inspecter toutes les 3 000 heures).

2. Inspection:

• Vérifiez l'usure des bagues (remplacez la chaîne si l'usure dépasse 0,15 mm) toutes les 1 000 heures ;

• Inspectez les plaques de liaison pour déceler les fissures de fatigue (utilisez des tests de particules magnétiques) toutes les 2 000 heures ;

• Vérifiez l'ajustement de la goupille/douille (remplacez si le jeu axial dépasse 0,05 mm).

3. Remplacement : remplacez des longueurs entières de chaîne (ne mélangez jamais des segments neufs et usagés) pour garantir une répartition uniforme de la charge et éviter une défaillance prématurée.