Mühəndislik Buş Zəncirləri

Sənaye Maşınlarının İstifadəsi üçün PLW Yüksək Güclü Korroziyaya Davamlı Kol Zəncirləri

ANSI    ZƏNCİR NO.	ZƏNCİR NO.	Pitch	Kolun    diametri	Daxili    genişlik    lövhələr arasında	Pin    diametri	Sancaq uzunluğu	Plitənin dərinliyi	Bu boşqab    : diz	Utimate    dartılma    gücü	Orta    gərginlik    gücü	çəki    başına    Metr
ANSI    Cadena    No	Cadena No	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    interyeri	Diametro    pasador	Uzunluq    pasadoru	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Müqavimət.    media    izlənməsi	peso    üçün    Metro
		P	d1    maks	b1    dəq	d2    maks	L    maks	h2    maks	T    maks	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kq/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Əsas Tərif və Məhsula Baxış

2. Əsas Dizayn və Material Xüsusiyyətləri

2.1 Əsas Struktur Komponentlər

• Kollar (Qollar): Soyuq çəkilmiş tikişsiz lehimli poladdan (40CrNiMoA) dəqiq honlanmış daxili/xarici diametrli kollar (tolerantlıq ±0,008 mm); aşınmaya davamlılıq və zərbəni udmaq üçün nüvənin möhkəmliyi (HRC 30-35) üçün HRC 58-62-ə qədər bərkidilmişdir.

• Bağlantı lövhələri: ≥1200 MPa dartılma gücünə nail olmaq üçün CNC dəqiq kalıplarla (qalınlığa dözümlülük ±0,01 mm) möhürlənmiş və istiliklə işlənmiş (söndürmə + istiləşmə) yüksək möhkəmlikli ərintili polad (50CrVA) keçid lövhələri, tarazlıq gücü və yorğunluq müqaviməti.

• Sancaqlar: Vulkalarla sürtünməni minimuma endirmək və ağır yüklər altında kəsilmənin qarşısını almaq üçün yer səthləri (Ra 0.1μm) və karbürləşdirilmiş korpus sərtləşməsi (dərinlik 0.8-1.2mm) olan saxta ərinti polad sancaqlar (20CrMnTi).

• Yığılmış birləşmələr: eksenel boşluğu aradan qaldırmaq və zəncirin hər metri üçün ≤0,03 mm-ə qədər ötürmə boşluğunu azaltmaq üçün sancaqlar və kollar arasında dəqiq müdaxilə (0,005-0,01 mm müdaxilə) uyğun gəlir.

2.2 Performans Üstünlükləri (Standart Roller Zəncirləri ilə müqayisədə)

3. Əsas Texniki Spesifikasiyalar

4. Hədəf Mühəndislik Tətbiqləri

4.1 Tikinti və Ağır Maşınlar

• Ekskavator və yükləyicinin yol ötürücü sistemləri (yüksək fırlanma momenti, şok yükə qarşı müqavimət)

• Vinç qaldırma və doldurma mexanizmləri (dəqiq yerləşdirmə + ağır yükgötürmə qabiliyyəti)

• Beton nasos yük maşınının bum ötürülməsi (aşağı boşluq + yorğunluğa qarşı müqavimət)

• Xovlu sürücü elektrik ötürücü sistemləri (həddindən artıq təsir yükünün idarə edilməsi)

4.2 Sənaye Emalı və İstehsal

• Polad dəyirmanı prokat dəyirmanları (yüksək temperaturda, ağır yükdə işləmə)

• Sement zavodu sobası və dəyirman konveyerləri (aşındırıcı, tozlu mühitlər)

• Kağız dəyirmanı kalender və quruducu bölmə sürücüləri (dəqiq sürətə nəzarət)

• Mədən maşınları (filiz qırıcı və konveyer sürücüləri - aşınma müqaviməti)

4.3 Enerji istehsalı və enerji

• Hidroelektrik turbin idarəetmə sistemləri (dəqiq yerləşdirmə)

• Külək turbininin meydançası və əyilmə zəncirləri (az texniki xidmət, açıq havada davamlılıq)

• Biokütlə elektrik stansiyası qazan yem konveyerləri (yüksək temperatur müqaviməti)

4.4 Dəniz və Dəniz Mühəndisliyi

• Gəmi göyərtəsi mexanizmləri (bucurqadlar, kranlar - korroziyaya davamlılıq + yüksək yük)

• Dəniz platforması qaldırma sistemləri (duzlu suyun korroziyaya davamlılığı + zərbə yükləri)

• Dəniz hərəkəti üçün köməkçi sürücülər (aşağı boşluq + etibarlılıq)

5. Keyfiyyət Təminatı və Uyğunluq

• Beynəlxalq Standartlar: ISO 606 (Roller Zəncirləri və Kol Zəncirləri) – Sinif K1 (dəqiq dərəcəli) və ANSI B29.3 (Kolu Zəncirləri üçün Amerika Standartı), ISO 9001:2015 keyfiyyət idarəetmə sistemlərinə tam uyğun olaraq istehsal edilmişdir.

• Ciddi Test Protokolları: Hər bir istehsal partiyası aşağıdakılardan keçir:

1. Tolerantlığın yoxlanılması üçün ölçü yoxlaması (CNC Koordinat Ölçmə Maşını – CMM);

2. Yük tutumunu yoxlamaq üçün dartılma müqavimətinin sınağı (universal sınaq maşını);

3. 10.000+ saatlıq işləməyi simulyasiya etmək üçün yorğunluq sınağı (sürətləndirilmiş tsiklik yük qurğusu);

4. İstifadə müddətini təsdiqləmək üçün aşınma testi (pin-bushing aşınma qurğusu);

5. Daxili qüsurları aşkar etmək üçün keçid plitələrinin ultrasəs müayinəsi.

• Materialın İzlənməsi: Bütün ərinti polad komponentləri aerokosmik, dəniz və kritik mühəndislik tətbiqləri üçün dəyirman sertifikatları (EN 10204 3.1) ilə toplu olaraq izlənilir.

6. Quraşdırma və Baxım üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

6.1 Quraşdırma Təlimatları

1. Zəncirvari dişli çarxların uyğunlaşdırılması: Zəncirin ömrünü artırmaq və kolların aşınmasını minimuma endirmək üçün dəqiq işlənmiş dişli çarxlardan (diş profilinə dözümlülük ±0,01 mm, sərtlik HRC 45-50) istifadə edin.

2. Hizalanma: kolların qeyri-bərabər aşınmasının qarşısını almaq üçün dişli çarxların paralel (yanlış düzülmə ≤0.3mm/m) və eyni düzənli (ofset ≤0.2mm/m) olduğundan əmin olun.

3. Gərginliyin tənzimlənməsi: Zəncirin gərginliyini zəncirin iş yükü həddinin 1-1,5%-i səviyyəsində saxlayın (pin/burun yorğunluğuna səbəb olan həddindən artıq gərginlikdən çəkinin).

4. Birgə Quraşdırma: İstehsalçının spesifikasiyasına uyğun olaraq zavod tərəfindən təmin edilən birləşdirici keçidlərdən (heç vaxt birləşmələri qaynaq etməyin və ya dəyişdirməyin) və fırlanma momentini saxlayan kliplərdən istifadə edin.

6.2 Baxım Protokolları

1. Yağlama: Möhürlənməmiş zəncirlər üçün hər 500 iş saatından bir yüksək təzyiqli həddindən artıq təzyiqli (EP) dişli yağı (ISO VG 100) tətbiq edin; möhürlənmiş zəncirlər müntəzəm yağlama tələb etmir (hər 3000 saatdan bir yoxlayın).

2. Yoxlama:

• Hər 1000 saatdan bir kolun aşınmasını yoxlayın (aşınma 0,15 mm-dən çox olarsa zənciri dəyişdirin);

• Hər 2000 saatdan bir yorğunluq çatlarının olub olmadığını yoxlayın (maqnit hissəcik testindən istifadə edin);

• Sancaq/burun uyğunluğunu yoxlayın (eksenel boşluq 0,05 mm-dən çox olarsa dəyişdirin).

3. Dəyişdirmə: Yükün vahid paylanmasını təmin etmək və vaxtından əvvəl nasazlığın qarşısını almaq üçün bütün zəncir uzunluqlarını dəyişdirin (heç vaxt yeni/istifadə edilmiş seqmentləri qarışdırmayın).