Engineering Bush Chains

PLW vysokopevnostné puzdrá odolné voči korózii pre priemyselné stroje

ANSI    REŤAZ Č.	REŤAZ Č.	Smola	Bush    Priemer	Šírka    medzi    vnútornými taniermi	Priemer    kolíka	Dĺžka špendlíka	Hĺbka taniera	Doska    th:kness	Maximálna    v ťahu    pevnosť	Priemerná    v ťahu    pevnosť	Hmotnosť    na    meter
ANSI    Cadena    č	Cadena č	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    Interiér	Diametro    pasador	Dĺžka    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    médií    sledovanie	Peso    por    metro
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432,0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Základná definícia a prehľad produktu

2. Kľúčové vlastnosti dizajnu a materiálu

2.1 Základné štrukturálne komponenty

• Puzdrá (objímky): Puzdrá z bezšvíkovej legovanej ocele (40CrNiMoA) ťahané za studena s presne honovaným vnútorným/vonkajším priemerom (tolerancia ±0,008 mm); cementované na HRC 58-62 pre odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť jadra (HRC 30-35) na absorbovanie nárazov.

• Spojovacie platne: Spojovacie platne z vysoko pevnej legovanej ocele (50CrVA), lisované presnými CNC raznicami (tolerancia hrúbky ±0,01 mm) a tepelne spracované (kalenie + popúšťanie), aby sa dosiahla pevnosť v ťahu ≥1200 MPa, vyrovnávacia pevnosť a odolnosť proti únave.

• Čapy: Čepy z kovanej legovanej ocele (20CrMnTi) s brúsenými povrchmi (Ra 0,1 μm) a nauhličeným povrchovým kalením (hĺbka 0,8-1,2 mm), aby sa minimalizovalo trenie o puzdrá a zabránilo sa poškodeniu šmykom pri veľkom zaťažení.

• Zmontované spoje: Presné zapadnutie medzi kolíky a puzdrá (presah 0,005 – 0,01 mm) na odstránenie axiálnej vôle a zníženie vôle prevodu na ≤ 0,03 mm na meter reťaze.

2.2 Výkonnostné výhody (v porovnaní so štandardnými valčekovými reťazami)

3. Základné technické špecifikácie

4. Cieľové inžinierske aplikácie

4.1 Konštrukcia a ťažké stroje

• Systémy pohonu pásov rýpadiel a nakladačov (vysoký krútiaci moment, odolnosť proti nárazovému zaťaženiu)

• Zdvíhacie a vylamovacie mechanizmy žeriavu (presné polohovanie + veľká nosnosť)

• Prevod výložníka pre nákladné auto s čerpadlom na betón (nízka vôľa + odolnosť proti únave)

• Systémy prenosu sily baranidla (manipulácia s extrémnym nárazovým zaťažením)

4.2 Priemyselné spracovanie a výroba

• Pohony valcovne oceliarní (vysokoteplotná, vysoko zaťažená prevádzka)

• Dopravníky na cementáreň a mlyn (abrazívne, prašné prostredie)

• Pohony sekcií papierenského kalandra a sušiarne (presné ovládanie rýchlosti)

• Banské stroje (drviče rudy a pohony dopravníkov – oteruvzdornosť)

4.3 Výroba energie a energie

• Riadiace systémy hydroelektrických turbín (presné polohovanie)

• Hnacie reťaze veternej turbíny so sklonom a vychýlením (nízke nároky na údržbu, odolnosť v exteriéri)

• Dopravníky na kŕmenie kotlov na biomasu (odolnosť voči vysokej teplote)

4.4 Námorné a pobrežné inžinierstvo

• Stroje na palube lode (navijaky, žeriavy – odolnosť proti korózii + vysoké zaťaženie)

• Pobrežné plošinové zdvíhacie systémy (odolnosť proti korózii v slanej vode + nárazové zaťaženie)

• Pomocné pohony námorného pohonu (nízka vôľa + spoľahlivosť)

5. Zabezpečenie kvality a súlad

• Medzinárodné normy: Vyrobené podľa ISO 606 (valčekové reťaze a puzdrá) – Trieda K1 (trieda presnosti) a ANSI B29.3 (americká norma pre puzdrové reťaze), s úplným zhodou so systémami manažérstva kvality ISO 9001:2015.

• Protokoly prísneho testovania: Každá výrobná šarža prechádza:

1. Kontrola rozmerov (CNC súradnicový merací stroj – CMM) na overenie tolerancie;

2. Testovanie pevnosti v ťahu (univerzálny testovací stroj) na overenie nosnosti;

3. Testovanie únavy (zrýchlené cyklické zaťažovacie zariadenie) na simuláciu 10 000+ hodín prevádzky;

4. Testovanie opotrebovania (nástroj na opotrebenie kolíkov) na potvrdenie životnosti;

5. Ultrazvuková kontrola spojovacích dosiek na zistenie vnútorných defektov.

• Vysledovateľnosť materiálu: Všetky komponenty z legovanej ocele sú sledované po dávkach s certifikátmi lisovne (EN 10204 3.1) pre letecké, námorné a kritické inžinierske aplikácie.

6. Najlepšie postupy inštalácie a údržby

6.1 Pokyny na inštaláciu

1. Zhoda ozubených kolies: Používajte presne opracované ozubené kolesá (tolerancia profilu zubov ± 0,01 mm, tvrdosť HRC 45-50), aby ste maximalizovali životnosť reťaze a minimalizovali opotrebovanie puzdier.

2. Zarovnanie: Uistite sa, že hriadele reťazových kolies sú rovnobežné (nesúososť ≤ 0,3 mm/m) a koplanárne (odsadenie ≤ 0,2 mm/m), aby sa zabránilo nerovnomernému opotrebovaniu puzdier.

3. Nastavenie napnutia: Udržujte napnutie reťaze na 1-1,5% limitu pracovného zaťaženia reťaze (vyhnite sa nadmernému napínaniu, ktoré spôsobuje únavu čapu/puzdra).

4. Inštalácia spoja: Použite spojovacie spojky dodané vo výrobe (nikdy nezvárajte ani neupravujte spoje) a spony na uchytenie krútiaceho momentu podľa špecifikácií výrobcu.

6.2 Protokoly údržby

1. Mazanie: Pri neutesnených reťaziach aplikujte vysokotlakový extrémne tlakový (EP) prevodový olej (ISO VG 100) každých 500 prevádzkových hodín; utesnené reťaze nevyžadujú žiadne pravidelné mazanie (kontrola každých 3 000 hodín).

2. Kontrola:

• Skontrolujte opotrebovanie puzdra (vymeňte reťaz, ak opotrebovanie presiahne 0,15 mm) každých 1 000 hodín;

• Každých 2 000 hodín skontrolujte spojovacie platne na únavové trhliny (použite testovanie magnetickými časticami);

• Skontrolujte, či kolík/puzdro sedí (vymeňte, ak axiálna vôľa presahuje 0,05 mm).

3. Výmena: Vymeňte celé dĺžky reťaze (nikdy nemiešajte nové/použité segmenty), aby ste zabezpečili rovnomerné rozloženie zaťaženia a zabránili predčasnému zlyhaniu.