Mühendislik Burç Zincirleri

Endüstriyel Makine Kullanımına Yönelik PLW Yüksek Mukavemetli, Korozyona Dirençli Burç Zincirleri

ANSI    ZİNCİR NO.	ZİNCİR NO.	Saha	Çalı    çapı	genişlik    arasında    İç plakaların	Pim    çapı	Pin uzunluğu	Plaka derinliği	Plaka    kalınlığı	Maksimum    çekme    mukavemeti	Ortalama    gerilme    mukavemeti	ağırlık    başına    Metre
ANSI    Cadena    Hayır	Cadena Hayır	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    iç mekanı	Çap    pasador	Boylam    pasadoru	Altura    Placas	Ancho    plakları	Direnç    rotası	Resis.    medya    çekişi	Pezosu    Metro    ​
		P	d1    maksimum	b1    dk .	d2    maksimum	uzunluk    Maksimum	h2    maksimum	Tmaks    ​	Q    dk.	Q	Q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Temel Tanım ve Ürüne Genel Bakış

2. Temel Tasarım ve Malzeme Özellikleri

2.1 Temel Yapısal Bileşenler

• Burçlar (Kollar): Hassas honlanmış iç/dış çaplara (tolerans ±0,008 mm) sahip soğuk çekilmiş dikişsiz alaşımlı çelik (40CrNiMoA) burçlar; Darbeleri absorbe etmek için aşınma direnci ve çekirdek tokluğu (HRC 30-35) için HRC 58-62'ye kadar yüzeyi sertleştirilmiştir.

• Bağlantı Plakaları: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik (50CrVA) bağlantı plakaları, CNC hassas kalıplarla (kalınlık toleransı ±0,01 mm) damgalanmıştır ve ≥1200 MPa çekme mukavemeti elde etmek için ısıl işlem görmüştür (su verme + temperleme), mukavemet ve yorulma direncini dengelemektedir.

• Pimler: Burçlarla sürtünmeyi en aza indirmek ve ağır yükler altında kesme arızasını önlemek için taşlanmış yüzeylere (Ra 0,1μm) ve karbürlenmiş kasa sertleştirmesine (derinlik 0,8-1,2 mm) sahip dövme alaşımlı çelik pimler (20CrMnTi).

• Birleştirilmiş Bağlantılar: Eksenel boşluğu ortadan kaldırmak ve iletim boşluğunu zincirin metresi başına ≤0,03 mm'ye azaltmak için pimler ve burçlar arasında hassas sıkı geçme (0,005-0,01 mm müdahale).

2.2 Performans Avantajları (Standart Makaralı Zincirlere kıyasla)

3. Temel Teknik Özellikler

4. Hedef Mühendislik Uygulamaları

4.1 İnşaat ve Ağır Makinalar

• Ekskavatör ve yükleyici palet tahrik sistemleri (yüksek tork, şok yük direnci)

• Vinç kaldırma ve orsa mekanizmaları (hassas konumlandırma + ağır yük kapasitesi)

• Beton pompası kamyonunun bom iletimi (düşük boşluk + yorulma direnci)

• Kazık çakma güç aktarım sistemleri (aşırı darbeli yük taşıma)

4.2 Endüstriyel İşleme ve İmalat

• Çelik fabrikası haddehane tahrikleri (yüksek sıcaklıkta, ağır yükte çalışma)

• Çimento fabrikası fırın ve değirmen konveyörleri (aşındırıcı, tozlu ortamlar)

• Kağıt fabrikası kalender ve kurutucu bölümü sürücüleri (hassas hız kontrolü)

• Madencilik makineleri (cevher kırıcı ve konveyör tahrikleri – aşınma direnci)

4.3 Güç Üretimi ve Enerji

• Hidroelektrik türbin kontrol sistemleri (hassas konumlandırma)

• Rüzgar türbini eğim ve sapma tahrik zincirleri (düşük bakım, dış mekan dayanıklılığı)

• Biyokütle enerji santrali kazan besleme konveyörleri (yüksek sıcaklık dayanımı)

4.4 Denizcilik ve Açık Deniz Mühendisliği

• Gemi güvertesi makineleri (vinçler, vinçler – korozyona dayanıklılık + yüksek yük)

• Açık deniz platformu kaldırma sistemleri (tuzlu su korozyon direnci + şok yükler)

• Denizcilikte tahrik yardımcı tahrikleri (düşük boşluk + güvenilirlik)

5. Kalite Güvencesi ve Uyumluluk

• Uluslararası Standartlar: ISO 606 (Makaralı Zincirler ve Burçlu Zincirler) - Sınıf K1 (hassas kalite) ve ANSI B29.3 (Burclu Zincirler için Amerikan Standardı) uyarınca, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemlerine tam uyumla üretilmiştir.

• Titiz Test Protokolleri: Her üretim partisi aşağıdakilerden geçer:

1. Tolerans doğrulaması için boyutsal inceleme (CNC Koordinat Ölçme Makinesi – CMM);

2. Yük kapasitesini doğrulamak için çekme mukavemeti testi (üniversal test makinesi);

3. 10.000+ saatlik çalışmayı simüle etmek için yorulma testi (hızlandırılmış döngüsel yük donanımı);

4. Hizmet ömrünü doğrulamak için aşınma testi (pim-burç aşınma donanımı);

5. İç kusurları tespit etmek için bağlantı plakalarının ultrasonik muayenesi.

• Malzeme İzlenebilirliği: Tüm alaşımlı çelik bileşenler, havacılık, denizcilik ve kritik mühendislik uygulamalarına yönelik değirmen sertifikalarıyla (EN 10204 3.1) toplu olarak izlenir.

6. Kurulum ve Bakım En İyi Uygulamaları

6.1 Kurulum Yönergeleri

1. Dişli Eşleştirme: Zincir ömrünü maksimuma çıkarmak ve burç aşınmasını en aza indirmek için hassas işlenmiş dişliler (diş profili toleransı ±0,01 mm, sertlik HRC 45-50) kullanın.

2. Hizalama: Burçların eşit olmayan aşınmasını önlemek için dişli millerinin paralel (yanlış hizalama ≤0,3 mm/m) ve eş düzlemli (ofset ≤0,2 mm/m) olduğundan emin olun.

3. Gerginlik Ayarı: Zincir gerginliğini, zincirin çalışma yükü sınırının %1-1,5'inde tutun (pim/burç yorgunluğuna neden olan aşırı gerginlikten kaçının).

4. Bağlantı Kurulumu: Fabrika tarafından sağlanan bağlantı bağlantılarını kullanın (bağlantı noktalarını asla kaynaklamayın veya değiştirmeyin) ve tespit klipslerini üreticinin belirttiği torkla sıkın.

6.2 Bakım Protokolleri

1. Yağlama: Yalıtımsız zincirler için her 500 çalışma saatinde bir yüksek basınçlı aşırı basınçlı (EP) dişli yağı (ISO VG 100) uygulayın; sızdırmaz zincirler düzenli yağlama gerektirmez (her 3.000 saatte bir kontrol edin).

2. Denetleme:

• Her 1000 saatte bir burç aşınmasını kontrol edin (aşınma 0,15 mm'yi aşarsa zinciri değiştirin);

• Bağlantı plakalarını her 2.000 saatte bir yorulma çatlakları açısından inceleyin (manyetik parçacık testi kullanın);

• Pim/burç uyumunu doğrulayın (eksenel boşluk 0,05 mm'yi aşarsa değiştirin).

3. Değiştirme: Eşit yük dağılımı sağlamak ve erken arızayı önlemek için tüm zincir uzunluklarını değiştirin (asla yeni/kullanılmış segmentleri karıştırmayın).