Pukskettide projekteerimine

PLW ülitugevad korrosioonikindlad puksketid tööstuslikes masinates kasutamiseks

ANSI    KETTI NR.	KETTI NR.	Pitch	Bushi    läbimõõt	Widih    siseplaatide    vahel	Pin    läbimõõt	Nõelapikkus	Plaadi deplh	Plaat    thi:kness	Ülim    tõmbetugevus    ​	Keskmine    pingetugevus    ​	Kaal    kohta    meetri
ANSI    kadena    nr	Kadena nr	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    interjöör	Diametro    pasador	Longitud    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    meedia    jälg	Peeso    metrooga    ​
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	K	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432,0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Põhimõiste ja toote ülevaade

2. Peamised disaini ja materjali omadused

2.1 Põhilised konstruktsioonikomponendid

• Puksid (varrukad): külmtõmmatud õmblusteta legeerterasest (40CrNiMoA) puksid täppislihvitud sise-/välisdiameetriga (tolerants ±0,008mm); ümbriskarastatud kuni HRC 58-62 kulumiskindluse ja südamiku sitkuse (HRC 30-35) tagamiseks löögi neelamiseks.

• Ühendusplaadid: ülitugevast legeerterasest (50CrVA) ühendusplaadid, mis on stantsitud CNC täppisstantsidega (paksuse tolerants ±0,01 mm) ja kuumtöödeldud (karastus + karastamine), et saavutada tõmbetugevus ≥1200 MPa, tasakaalustav tugevus ja väsimuskindlus.

• Tihvtid: sepistatud legeerterasest tihvtid (20CrMnTi), millel on maapinnad (Ra 0,1 μm) ja karbureeritud korpuse karastus (sügavus 0,8–1,2 mm), et minimeerida hõõrdumist puksidega ja vältida nihkekahjustusi suurte koormuste korral.

• Kokkupandud liigendid: Täpne interferents sobib tihvtide ja pukside vahele (0,005–0,01 mm häired), et kõrvaldada aksiaalne lõtk ja vähendada ülekande lõtku ≤0,03 mm-ni keti meetri kohta.

2.2 Toimivuse eelised (võrreldes tavaliste rullkettidega)

3. Tehnilised põhispetsifikatsioonid

4. Target Engineering Applications

4.1 Ehitus ja rasketehnika

• Ekskavaatori ja laaduri rööbastee ajamisüsteemid (suur pöördemoment, löögikindlus)

• Kraana tõste- ja tõstemehhanismid (täpne positsioneerimine + suur kandevõime)

• Betoonipumba noolega jõuülekanne (väike lõtk + väsimuskindlus)

• Vaiajuhi jõuülekandesüsteemid (äärmuslik löökkoormuse käsitsemine)

4.2 Tööstuslik töötlemine ja tootmine

• Terasetehase valtspingi ajamid (kõrge temperatuuriga, suure koormusega töö)

• Tsemenditehase ahjud ja veski konveierid (abrasiivne, tolmune keskkond)

• Paberivabriku kalandri ja kuivatisektsiooni ajamid (täpne kiiruse reguleerimine)

• Kaevandusmasinad (maagipurusti ja konveieri ajamid – kulumiskindlus)

4.3 Elektritootmine ja energia

• Hüdroelektrilise turbiini juhtimissüsteemid (täpne positsioneerimine)

• Tuuleturbiini kalde- ja pöördeketid (väike hooldusvajadus, vastupidavus välistingimustes)

• Biomassi elektrijaama katelde etteandekonveierid (vastupidavus kõrgele temperatuurile)

4.4 Mere- ja avameretehnika

• Laevateki masinad (vintsid, kraanad – korrosioonikindlus + suur koormus)

• Avamereplatvormi tõstesüsteemid (soolavee korrosioonikindlus + löökkoormused)

• Laeva tõukejõu abiajamid (väike lõtk + töökindlus)

5. Kvaliteedi tagamine ja vastavus

• Rahvusvahelised standardid: toodetud vastavalt ISO 606 (rullketid ja puksketid) – klass K1 (täppisklass) ja ANSI B29.3 (Ameerika standard pukskettide jaoks), mis on täielikult vastavuses ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemidega.

• Ranged testimisprotokollid: iga tootmispartii läbib:

1. Mõõtmete kontroll (CNC koordinaatide mõõtmismasin – CMM) tolerantsi kontrollimiseks;

2. Tõmbetugevuse katsetamine (universaalne testimismasin) kandevõime kinnitamiseks;

3. Väsimuskatse (kiirendatud tsükliline koormusseade), et simuleerida 10 000+ töötundi;

4. Kulumiskatse (tihvtipuksi kulumisseade), et kinnitada kasutusiga;

5. Ühendusplaatide ultrahelikontroll sisemiste defektide tuvastamiseks.

• Materjali jälgitavus: Kõik legeerterasest komponendid on partiide järgi jälgitavad veski sertifikaatidega (EN 10204 3.1) kosmose-, mere- ja kriitiliste insenerirakenduste jaoks.

6. Paigaldamise ja hoolduse parimad tavad

6.1 Paigaldusjuhised

1. Ketirataste sobitamine: kasutage täppistöödeldud ketirattaid (hambaprofiili tolerants ±0,01 mm, kõvadus HRC 45-50), et maksimeerida keti eluiga ja minimeerida pukside kulumist.

2. Joondamine: pukside ebaühtlase kulumise vältimiseks veenduge, et ketiratta võllid oleksid paralleelsed (viga joondus ≤ 0,3 mm/m) ja tasapinnalised (nihe ≤ 0,2 mm/m).

3. Pinge reguleerimine: hoidke keti pinget 1-1,5% keti töökoormuse piirist (vältige ülepinget, mis põhjustab tihvti/puksi väsimist).

4. Vuukide paigaldamine: kasutage tehases tarnitud ühenduslülisid (ärge kunagi keevitage ega muutke ühendusi) ja pöördemomendi kinnitusklambreid vastavalt tootja spetsifikatsioonidele.

6.2 Hooldusprotokollid

1. Määrimine: tihendamata kettide puhul kasutage kõrgsurve ülisurve (EP) käigukastiõli (ISO VG 100) iga 500 töötunni järel; tihendatud ketid ei vaja regulaarset määrimist (kontrollige iga 3000 tunni järel).

2. Ülevaatus:

• Kontrollige pukside kulumist (vahetage kett, kui kulumine ületab 0,15 mm) iga 1000 tunni järel;

• Kontrollige ühendusplaate väsimuspragude suhtes (kasutage magnetosakeste testimist) iga 2000 tunni järel;

• Kontrollige tihvti/puksi sobivust (vahetage, kui aksiaalne lõtk ületab 0,05 mm).

3. Asendamine: Asendage kogu keti pikkus (ärge kunagi segage uusi/kasutatud segmente), et tagada ühtlane koormuse jaotus ja vältida enneaegset riket.