Ingeniaritza Bush Chains

PLW Erresistentzia Handiko Korrosioarekiko Erresistenteak Industri Makineria Erabiltzeko Zuhaixken Kateak

ANSI    KATEA ZENB.	KATEA ZENB.	Zelaia	Zuhaixken    diametroa	Barruko    zabaltzen da    plaken artean	Pinaren    diametroa	Pin-luzera	Plaken sakonera	Plater    lodiera	Behin-behineko    -erresistentzia    trakzio	Batez besteko    tentsio-    indarra	Pisua    metroko    ​
ANSI    Cadena    No	Cadena No	Paso	Diametro    casquillo	Antxo    barrualdea	Diámetro    pasador	Longitud    pasador	Altura    plakak	Ancho    placos	Resis    rotura	Erresis.    media    traccion	Peso    por    metro
		P	d1    gehienez	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	G	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Oinarrizko definizioa eta produktuaren ikuspegi orokorra

2. Diseinuaren eta materialaren ezaugarri nagusiak

2.1 Oinarrizko egitura-osagaiak

• Butxak (Mahukak): Hotzean marraztutako josturarik gabeko aleazio altzairuzko (40CrNiMoA) barruko/kanpoko diametroko zehaztasun landutako zuhaixkak (tolerantzia ± 0,008 mm); HRC 58-62-ra gogortuta, higadura-erresistentziarako eta nukleoaren gogortasunerako (HRC 30-35) inpaktua xurgatzeko.

• Esteka-plakak: Erresistentzia handiko aleazio-altzairuzko (50CrVA) lotura-plakak, CNC doitasuneko trokelekin estanpatuta (lodiera-perdoia ± 0,01 mm) eta bero-tratatuak (atentzea + tenplatzea) ≥1200 MPa-ko trakzio-erresistentzia lortzeko, indarra orekatzeko eta neke-erresistentzia lortzeko.

• Pinak: forjatutako aleaziozko altzairuzko pinak (20CrMnTi) beheko gainazalekin (Ra 0,1μm) eta karburatutako kaxa gogortzea (0,8-1,2 mm-ko sakonera) kasken marruskadura minimizatzeko eta karga astunetan ebakidura-hutsegitea saihesteko.

• Muntatutako junturak: zehaztasun-interferentzia zehaztasunez doitzeko pin eta buxinen artean (0,005-0,01 mm-ko interferentzia) joko axiala ezabatzeko eta transmisioaren atzerakada ≤0,03 mm-ra murrizteko kate metro bakoitzeko.

2.2 Errendimenduaren abantailak (erroiluen kate estandarrak alderatuta)

3. Oinarrizko Zehaztapen Teknikoak

4. Helburuko Ingeniaritza Aplikazioak

4.1 Eraikuntza eta Makineria Astuna

• Hondeamakina eta kargagailuaren pista gidatzeko sistemak (momentu handia, kolpeen kargaren erresistentzia)

• Garabia igotzeko eta igotzeko mekanismoak (kokapen zehatza + karga-gaitasun handia)

• Hormigoizko ponpa kamioi boom transmisioa (erresistentzia txikia + nekearen erresistentzia)

• Pila-gidariaren potentzia transmititzeko sistemak (muturreko inpaktuaren zama maneiatzea)

4.2 Industri Prozesamendua eta Fabrikazioa

• Altzairutegiko ijezketa-errotak (tenperatura altuko, karga astuneko funtzionamendua)

• Zementu-lantegiko labe eta errota-garraiatzaileak (ingurune urratzaileak, hautsez beteak)

• Paper-fabrikako kalandria eta lehorgailuaren sekzioen unitateak (abiaduraren kontrola zehaztasunez)

• Meatze-makineria (minera birrintzeko eta garraiatzaileen unitateak - urradura erresistentzia)

4.3 Energia Sorkuntza eta Energia

• Turbina hidroelektrikoak kontrolatzeko sistemak (kokapen zehatza)

• Aerosorgailuen kateak eta haizeak (mantentze baxua, kanpoko iraunkortasuna)

• Biomasa-zentral elektrikoko galdararen elikadura-garraiatzaileak (tenperatura altuko erresistentzia)

4.4 Itsasoko eta Itsasoko Ingeniaritza

• Itsasontzien bizkarreko makineria (winkak, garabiak - korrosioarekiko erresistentzia + karga handia)

• Itsasoko plataforma altxatzeko sistemak (gatz-uraren korrosioarekiko erresistentzia + kolpe-kargak)

• Itsas propultsio unitate osagarriak (erreakzio baxua + fidagarritasuna)

5. Kalitatearen bermea eta betetzea

• Nazioarteko Arauak: ISO 606 (Roller Chains eta Bush Chains) - K1 Klasea (zehaztasun-maila) eta ANSI B29.3 (American Standard for Bush Chains), ISO 9001:2015 kalitatea kudeatzeko sistemak guztiz beteta.

• Azterketa-protokolo zorrotzak: ekoizpen-lote bakoitzari:

1. Dimentsio-ikuskapena (CNC Koordenatuak Neurtzeko Makina - CMM) tolerantzia egiaztatzeko;

2. Trakzio-erresistentzia-probak (saiakuntza-makina unibertsala) karga-ahalmena balioztatzeko;

3. Nekearen proba (karga zikliko bizkortua) 10.000+ orduko funtzionamendua simulatzeko;

4. Higadura-probak (pin-bushing wear rig) zerbitzu-bizitza baieztatzeko;

5. Esteka-plaken ultrasoinuen ikuskapena barne-akatsak detektatzeko.

• Materialen trazabilitatea: aleazio-altzairuzko osagai guztiak errota-ziurtagiriekin (EN 10204 3.1) lote bidez jarraitzen dute aeroespaziala, itsas eta ingeniaritza kritikoetarako aplikazioetarako.

6. Instalazio eta Mantentze-praktika egokiak

6.1 Instalazio jarraibideak

1. Pinoiaren bat etortzea: erabili zehaztasunez mekanizatutako pinoiak (hortzen profilaren tolerantzia ± 0,01 mm, gogortasuna HRC 45-50) katearen bizitza maximizatzeko eta zuhainen higadura minimizatzeko.

2. Lerrokatzea: Ziurtatu piñon-ardatzak paraleloak (deslerrokatzea ≤0,3 mm/m) eta koplanarrak (desplazamendua ≤0,2 mm/m) direla zuhaixken higadura irregularra ekiditeko.

3. Tentsioaren doikuntza: Mantendu katearen tentsioa katearen lan-karga-mugaren % 1-1,5ean (gehiegizko tentsioa saihestu, eta horrek pin/kantxaren nekea eragiten du).

4. Lotura-instalazioa: Erabili fabrikak hornitutako konexio-loturak (inoiz ez soldatu edo aldatu junturak) eta momentua eusteko klipak fabrikatzailearen zehaztapenen arabera.

6.2 Mantentze-protokoloak

1. Lubrifikazioa: zigilatutako kateetarako, aplikatu presio handiko muturreko presio (EP) engranaje-olioa (ISO VG 100) 500 orduz behin; zigilatutako kateek ez dute ohiko lubrifikaziorik behar (ikuskatu 3.000 orduz behin).

2. Ikuskapena:

• Egiaztatu buxinen higadura (ordeztu katea higadura 0,15 mm-tik gorakoa bada) 1.000 orduz behin;

• Ikuskatu lotura-plakak neke-pitzadurak ikusteko (erabili partikula magnetikoak probak) 2.000 orduz behin;

• Egiaztatu pin/buxoia egokitzea (ordeztu joko axiala 0,05 mm-tik gorakoa bada).

3. Ordezkoa: ordezkatu kate-luzera osoak (inoiz ez nahastu segmentu berriak/erabilitakoak) kargaren banaketa uniformea ​​bermatzeko eta hutsegite goiztiarra saihesteko.