הנדסת בוש שרשראות

PLW שרשראות עמידות בפני קורוזיה בעלות חוזק גבוה לשימוש במכונות תעשייתיות

שרשרת ANSI    מס.	שרשרת מס.	פְּסִיעָה	בוש    קוטר	רוחב    בין    הצלחות הפנימיות	קוטר    סיכה	Pinlength	עומק צלחת	צלחת    thi:kness	אופטימלי    מתיחה    חוזק	ממוצע    טנסי    חוזק	משקל    למטר    ​
' ANSI    Cadena    מס	קדנה מס'	פאסו	דיאמטרו    קסקילו	אנכו    פנים	דיאמטרו    פסדור	קו אורך    פסדור	Altura    placas	אנכו    פלאקוס	Resis    rotura	Resis.    תקשורתי    מעקב	פסו    מטרו    פור
		פ	d1    מקסימום	b1    דקות	d2    מקסימום	L    מקסימום	h2    מקסימום	T    מקסימום	Q    min	ש	ש
		מ'מ	מ'מ	מ'מ	מ'מ	מ'מ	מ'מ	מ'מ	KN/LB	ק.נ	ק'ג/מ'ר
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. הגדרת ליבה וסקירת מוצר

2. עיצוב ותכונות חומר מפתח

2.1 רכיבי ליבה מבניים

• תותבים (שרוולים): תותבים מסגסוגת ללא תפרים (40CrNiMoA) עם קטרים ​​פנימיים/חיצוניים מושחזים במדויק (סובלנות ±0.008 מ'מ); מארז מוקשה ל-HRC 58-62 לעמידות בפני שחיקה וקשיחות הליבה (HRC 30-35) לספיגת פגיעה.

• לוחות קישור: לוחות קישור מפלדת סגסוגת חוזק גבוה (50CrVA), מוטבעות במות דיוק CNC (סובלנות עובי ±0.01 מ'מ) ומטופלות בחום (מרווה + חיסום) להשגת חוזק מתיחה של ≥1200 MPa, איזון חוזק ועמידות בפני עייפות.

• פינים: פיני פלדה מסגסוגת מזויפים (20CrMnTi) עם משטחים קרקעיים (Ra 0.1μm) והתקשות מארז מקורז (עומק 0.8-1.2 מ'מ) כדי למזער חיכוך עם תותבים ולמנוע כשל גזירה בעומסים כבדים.

• מפרקים מורכבים: התאמה מדויקת של הפרעות בין פינים ותותבים (הפרעות של 0.005-0.01 מ'מ) כדי לבטל משחק צירי ולהפחית את פעולת ההילוכים ל-≤0.03 מ'מ למטר של שרשרת.

2.2 יתרונות ביצועים (לעומת שרשראות רולר סטנדרטיות)

3. מפרט טכני ליבה

4. יעד יישומים הנדסיים

4.1 בנייה ומכונות כבדות

• מערכות הנעה של מסילות מחפר ומעמיס (מומנט גבוה, עמידות בעומס זעזועים)

• מנגנוני הנפה והנפה של מנוף (מיקום מדויק + כושר עומס כבד)

• הילוכים משאית בטון משאית בטון (גב נמוך + התנגדות עייפות)

• מערכות הילוך כוח עם כונן ערימות (טיפול בעומס פגיעה קיצוני)

4.2 עיבוד וייצור תעשייתי

• כונני טחנת גלגול של טחנת פלדה (פעולה בטמפרטורה גבוהה, עומס כבד)

• כבשן ומסועים של מפעל מלט (סביבות שוחקות ומאובקות)

• כוננים של לוח שנה וחלקי מייבש לטחנת נייר (בקרת מהירות מדויקת)

• מכונות כרייה (מגרסת עפרות ומנועי מסוע - עמידות בפני שחיקה)

4.3 ייצור חשמל ואנרגיה

• מערכות בקרת טורבינות הידרואלקטריות (מיקום מדויק)

• שרשראות הנעה של טורבינות רוח ופיתול (תחזוקה נמוכה, עמידות חיצונית)

• מסועי הזנת דודי תחנת כוח ביו-מסה (התנגדות לטמפרטורה גבוהה)

4.4 הנדסה ימית וימית

• מכונות סיפון ספינה (כננות, מנופים - עמידות בפני קורוזיה + עומס גבוה)

• מערכות הרמה של פלטפורמה בים (עמידות בפני קורוזיה של מים מלוחים + עומסי זעזועים)

• כונני עזר להנעה ימית (חזרה נמוכה + אמינות)

5. אבטחת איכות ותאימות

• תקנים בינלאומיים: מיוצר לפי ISO 606 (שרשרות גלגלים ושרשראות בוש) - Class K1 (דרגת דיוק) ו-ANSI B29.3 (תקן אמריקאי לשרשראות בוש), עם התאמה מלאה למערכות ניהול איכות ISO 9001:2015.

• פרוטוקולי בדיקה קפדניים: כל אצווה ייצור עוברת:

1. בדיקת מימד (CNC Coordinate Measuring Machine - CMM) לאימות סובלנות;

2. בדיקת חוזק מתיחה (מכונת בדיקה אוניברסלית) לאימות קיבולת עומס;

3. בדיקת עייפות (מתקן עומס מחזורי מואץ) כדי לדמות 10,000+ שעות עבודה;

4. בדיקת בלאי (מתקן ללבוש סיכה-תותב) כדי לאשר את חיי השירות;

5. בדיקה קולית של לוחות קישור לאיתור פגמים פנימיים.

• עקיבות חומר: כל רכיבי הפלדה מסגסוגת נמצאים במעקב אחר אצווה עם תעודות טחינה (EN 10204 3.1) ליישומי תעופה וחלל, ימיים ויישומים הנדסיים קריטיים.

6. שיטות עבודה מומלצות להתקנה ותחזוקה

6.1 הנחיות התקנה

1. התאמת גלגלי שיניים: השתמש בגלגלי שיניים מעובדים בדיוק (סובלנות פרופיל שן ±0.01 מ'מ, קשיות HRC 45-50) כדי למקסם את חיי השרשרת ולמזער את שחיקת התותבים.

2. יישור: ודא שצירי גלגלי השיניים הם מקבילים (חוסר יישור ≤0.3 מ'מ/מ'ר) וקו מישוריים (היסט ≤0.2 מ'מ/מ') כדי למנוע בלאי לא אחיד של התותבים.

3. התאמת מתח: שמרו על מתח השרשרת ב-1-1.5% ממגבלת עומס העבודה של השרשרת (הימנעו מתיחת יתר, הגורמת לעייפות פינים/תותבים).

4. התקנת מפרקים: השתמש בחולי חיבור שסופקו על ידי היצרן (לעולם אל תרתך או תשנה חיבורים) ותפסים שומרי מומנט לפי מפרטי היצרן.

6.2 פרוטוקולי תחזוקה

1. שימון: עבור שרשראות לא אטומות, יש למרוח שמן גיר בלחץ גבוה (EP) (ISO VG 100) כל 500 שעות עבודה; שרשראות אטומות אינן דורשות שימון קבוע (בדוק כל 3,000 שעות).

2. בְּדִיקָה:

• בדוק את בלאי התותבים (החלף את השרשרת אם הבלאי עולה על 0.15 מ'מ) כל 1,000 שעות;

• בדוק לוחות קישור לאיתור סדקי עייפות (השתמש בבדיקת חלקיקים מגנטיים) כל 2,000 שעות;

• ודא התאמת סיכה/תותב (החלף אם המשחק הצירי עולה על 0.05 מ'מ).

3. החלפה: החלף אורכי שרשרת שלמים (לעולם אל תערבב מקטעים חדשים/משומשים) כדי להבטיח חלוקת עומס אחידה ולמנוע כשל מוקדם.