Engineering Bush verige

Visoko trdne, proti koroziji odporne verige PLW za uporabo v industrijskih strojih

ANSI    VERIGA ŠT.	VERIGA ŠT.	Pitch	Premer    grma	Widih    belween    inne plates	Premer    čepa	Dolžina čepa	Globina plošče	Plošča    thi:kness	Končna    natezna    trdnost	Povprečna    natezna    trdnost	Teža    na    meter
ANSI    Cadena    št	Cadena št	Paso	Diámetro    casquillo	Ancho    notranjost	Diametro    pasador	Dolžinski    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    medijska    trakcija	Peso    por    metro
		p	d1    maks	b1    min	d2    maks	L    max	h2    maks	T    max	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432,0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Osnovna definicija in pregled izdelka

2. Ključne značilnosti oblikovanja in materiala

2.1 Osnovne strukturne komponente

• Puše (puše): puše iz hladno vlečenega brezšivnega legiranega jekla (40CrNiMoA) z natančno brušenimi notranjimi/zunanjimi premeri (toleranca ±0,008 mm); cementirano na HRC 58-62 za odpornost proti obrabi in žilavost sredice (HRC 30-35) za blaženje udarcev.

• Povezovalne plošče: povezovalne plošče iz visoko trdnega legiranega jekla (50CrVA), vtisnjene s CNC natančnimi matricami (toleranca debeline ±0,01 mm) in toplotno obdelane (kaljenje + popuščanje), da se doseže natezna trdnost ≥1200 MPa, uravnotežena trdnost in odpornost proti utrujenosti.

• Zatiči: Kovani zatiči iz legiranega jekla (20CrMnTi) z brušenimi površinami (Ra 0,1 μm) in naogljičenim ohišjem (globina 0,8–1,2 mm) za zmanjšanje trenja s pušami in preprečevanje strižne okvare pod velikimi obremenitvami.

• Sestavljeni spoji: Natančno interferenčno prileganje med zatiči in pušami (interferenca 0,005–0,01 mm) za odpravo aksialne zračnosti in zmanjšanje zračnosti prenosa na ≤0,03 mm na meter verige.

2.2 Prednosti zmogljivosti (v primerjavi s standardnimi valjčnimi verigami)

3. Osnovne tehnične specifikacije

4. Ciljne inženirske aplikacije

4.1 Gradbeništvo in težki stroji

• Gosenični sistemi bagra in nakladalca (visok navor, odpornost na udarne obremenitve)

• Mehanizmi za dviganje žerjava in dviganje (natančno pozicioniranje + velika nosilnost)

• Prenos ogrodja tovornjaka s črpalko za beton (nizka zračnost + odpornost proti utrujenosti)

• Sistemi za prenos moči za zabijanje pilotov (obvladovanje ekstremnih udarnih obremenitev)

4.2 Industrijska predelava in proizvodnja

• Pogoni valjarn jeklarne (delovanje pri visokih temperaturah, težkih obremenitvah)

• Peči in mlinski transporterji cementarne (abrazivna, prašna okolja)

• Pogoni koledarja papirnice in sušilne sekcije (natančna regulacija hitrosti)

• Rudarski stroji (pogoni drobilnikov rude in tekočih trakov – odpornost proti obrabi)

4.3 Proizvodnja električne energije in energija

• Krmilni sistemi hidroelektričnih turbin (natančno pozicioniranje)

• Pogonske verige vetrnih turbin naklona in nihanja (malo vzdrževanja, vzdržljivost na prostem)

• Dovodni transporterji kotlov elektrarn na biomaso (odpornost na visoke temperature)

4.4 Pomorski in priobalni inženiring

• Stroji na ladijski palubi (vitli, žerjavi – odpornost proti koroziji + visoka obremenitev)

• Sistemi dvižnih ploščadi na morju (odpornost proti koroziji v slani vodi + udarne obremenitve)

• Pomožni pogoni za pomorski pogon (nizka zračnost + zanesljivost)

5. Zagotavljanje kakovosti in skladnost

• Mednarodni standardi: Izdelano v skladu z ISO 606 (valjne verige in verige s pušo) – razred K1 (stopnja natančnosti) in ANSI B29.3 (ameriški standard za verige s pušo), s popolno skladnostjo s sistemi vodenja kakovosti ISO 9001:2015.

• Strogi testni protokoli: Vsaka proizvodna serija je podvržena:

1. Merski pregled (CNC koordinatni merilni stroj – CMM) za preverjanje tolerance;

2. Preizkušanje natezne trdnosti (univerzalni preskusni stroj) za validacijo nosilnosti;

3. Testiranje utrujenosti (naprava s pospešeno ciklično obremenitvijo) za simulacijo več kot 10.000 ur delovanja;

4. Preizkušanje obrabe (naprava za obrabo zatičev) za potrditev življenjske dobe;

5. Ultrazvočni pregled povezovalnih plošč za odkrivanje notranjih napak.

• Sledljivost materiala: Vse komponente iz legiranega jekla so serijsko sledljive s certifikati obratov (EN 10204 3.1) za vesoljske, pomorske in kritične inženirske aplikacije.

6. Najboljše prakse za namestitev in vzdrževanje

6.1 Navodila za namestitev

1. Ujemanje zobnikov: uporabite natančno strojno obdelane zobnike (toleranca profila zob ±0,01 mm, trdota HRC 45-50), da povečate življenjsko dobo verige in zmanjšate obrabo puše.

2. Poravnava: Zagotovite, da so gredi verižnikov vzporedne (neusklajenost ≤0,3 mm/m) in koplanarne (odmik ≤0,2 mm/m), da se izognete neenakomerni obrabi puše.

3. Prilagoditev napetosti: vzdržujte napetost verige pri 1–1,5 % omejitve delovne obremenitve verige (izogibajte se prenapetosti, ki povzroči utrujenost čepa/puše).

4. Namestitev spoja: uporabite tovarniško dobavljene povezovalne člene (nikoli ne varite ali spreminjajte spojev) in pritrdilne sponke navora po specifikacijah proizvajalca.

6.2 Protokoli vzdrževanja

1. Mazanje: Za nezatesnjene verige nanesite olje za menjalnike pod visokim pritiskom (EP) (ISO VG 100) vsakih 500 delovnih ur; zatesnjene verige ne potrebujejo rednega mazanja (preglejte vsakih 3000 ur).

2. Pregled:

• Preverite obrabo puše (zamenjajte verigo, če obraba presega 0,15 mm) vsakih 1000 ur;

• Preglejte povezovalne plošče za razpoke zaradi utrujenosti (uporabite testiranje z magnetnimi delci) vsakih 2000 ur;

• Preverite prileganje zatiča/puše (zamenjajte, če aksialna zračnost presega 0,05 mm).

3. Zamenjava: Zamenjajte celotne dolžine verige (nikoli ne mešajte novih/rabljenih segmentov), ​​da zagotovite enakomerno porazdelitev obremenitve in preprečite prezgodnjo odpoved.