Technische Buchsenketten

Hochfeste korrosionsbeständige Buchsenketten PLW für den Einsatz in Industriemaschinen

ANSI-    KETTE NR.	KETTE NR.	Tonhöhe	Bush-    Durchmesser	inneren    Tellern    Zwischen den	Stiftdurchmesser    ​	Stiftlänge	Teller tief	Plattendicke    ​	Ultimative    Zugfestigkeit    ​	Durchschnittliche    Zugfestigkeit    ​	Gewicht    pro    Meter
ANSI    Cadena    Nr	Cadena Nr	Paso	Durchmesser    casquillo	Ancho-    Interieur	Durchmesser    Pasador	Längengrad    Pasador	Altura    -Placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    Medien    -Traktion	Peso    por    Metro
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	Q	Q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Kerndefinition und Produktübersicht

2. Wichtige Design- und Materialmerkmale

2.1 Kernstrukturkomponenten

• Buchsen (Hülsen): Kaltgezogene, nahtlose Buchsen aus legiertem Stahl (40CrNiMoA) mit präzisionsgeschliffenen Innen-/Außendurchmessern (Toleranz ±0,008 mm); Einsatzgehärtet auf HRC 58–62 für Verschleißfestigkeit und Kernzähigkeit (HRC 30–35), um Stöße zu absorbieren.

• Verbindungsplatten: Verbindungsplatten aus hochfestem legiertem Stahl (50CrVA), mit CNC-Präzisionsgestanzen gestanzt (Dickentoleranz ±0,01 mm) und wärmebehandelt (Abschrecken + Anlassen), um eine Zugfestigkeit von ≥1200 MPa zu erreichen, wodurch Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit ausgeglichen werden.

• Stifte: Geschmiedete Stifte aus legiertem Stahl (20CrMnTi) mit geschliffenen Oberflächen (Ra 0,1 μm) und aufgekohlter Einsatzhärtung (Tiefe 0,8–1,2 mm), um die Reibung mit den Buchsen zu minimieren und Scherversagen unter schweren Lasten zu verhindern.

• Zusammengebaute Verbindungen: Präzise Presspassung zwischen Stiften und Buchsen (0,005–0,01 mm Übermaß), um axiales Spiel zu eliminieren und das Getriebespiel auf ≤ 0,03 mm pro Meter Kette zu reduzieren.

2.2 Leistungsvorteile (im Vergleich zu Standard-Rollenketten)

3. Grundlegende technische Spezifikationen

4. Zieltechnische Anwendungen

4.1 Bau- und Schwermaschinen

• Kettenantriebssysteme für Bagger und Lader (hohes Drehmoment, Stoßbelastungsfestigkeit)

• Kranhebe- und Wippmechanismen (präzise Positionierung + hohe Tragfähigkeit)

• Betonpumpen-LKW-Auslegergetriebe (geringes Spiel + Ermüdungsbeständigkeit)

• Kraftübertragungssysteme für Pfahlrammen (Bewältigung extremer Stoßbelastungen)

4.2 Industrielle Verarbeitung und Fertigung

• Stahlwerk-Walzwerksantriebe (Hochtemperatur- und Schwerlastbetrieb)

• Förderbänder für Zementwerke und Mühlen (abrasive, staubige Umgebungen)

• Antriebe für Kalander und Trockenpartie in Papierfabriken (präzise Geschwindigkeitsregelung)

• Bergbaumaschinen (Erzbrecher und Förderbandantriebe – Abriebfestigkeit)

4.3 Stromerzeugung und Energie

• Steuerungssysteme für Wasserkraftturbinen (Präzisionspositionierung)

• Pitch- und Yaw-Antriebsketten für Windkraftanlagen (geringer Wartungsaufwand, Haltbarkeit im Freien)

• Kesselspeiseförderer für Biomassekraftwerke (hochtemperaturbeständig)

4.4 Meeres- und Offshore-Technik

• Schiffsdeckmaschinen (Winden, Kräne – Korrosionsbeständigkeit + hohe Belastung)

• Hebesysteme für Offshore-Plattformen (Salzwasserkorrosionsbeständigkeit + Stoßbelastungen)

• Hilfsantriebe für Schiffsantriebe (geringes Spiel + Zuverlässigkeit)

5. Qualitätssicherung und Compliance

• Internationale Standards: Hergestellt nach ISO 606 (Rollenketten und Buchsenketten) – Klasse K1 (Präzisionsklasse) und ANSI B29.3 (Amerikanische Norm für Buchsenketten), mit vollständiger Einhaltung der Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001:2015.

• Strenge Testprotokolle: Jede Produktionscharge wird folgenden Prüfungen unterzogen:

1. Maßprüfung (CNC-Koordinatenmessmaschine – CMM) zur Toleranzüberprüfung;

2. Zugfestigkeitsprüfung (Universalprüfmaschine) zur Validierung der Tragfähigkeit;

3. Ermüdungstests (Prüfstand mit beschleunigter zyklischer Belastung) zur Simulation von mehr als 10.000 Betriebsstunden;

4. Verschleißprüfung (Bolzen-Buchse-Verschleißprüfgerät) zur Bestätigung der Lebensdauer;

5. Ultraschallprüfung von Laschen zur Erkennung interner Defekte.

• Materialrückverfolgbarkeit: Alle Komponenten aus legiertem Stahl werden mit Werkszertifikaten (EN 10204 3.1) für Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und kritische technische Anwendungen chargenverfolgt.

6. Best Practices für Installation und Wartung

6.1 Installationsrichtlinien

1. Passende Kettenräder: Verwenden Sie präzisionsgefertigte Kettenräder (Toleranz des Zahnprofils ± 0,01 mm, Härte HRC 45–50), um die Lebensdauer der Kette zu maximieren und den Buchsenverschleiß zu minimieren.

2. Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Kettenradwellen parallel (Fehlausrichtung ≤0,3 mm/m) und koplanar (Versatz ≤0,2 mm/m) sind, um ungleichmäßigen Buchsenverschleiß zu vermeiden.

3. Spannungseinstellung: Halten Sie die Kettenspannung bei 1–1,5 % der Arbeitslastgrenze der Kette (vermeiden Sie eine Überspannung, die zu einer Ermüdung des Bolzens/der Buchse führt).

4. Verbindungsinstallation: Verwenden Sie werkseitig gelieferte Verbindungsglieder (niemals schweißen oder Verbindungen modifizieren) und Drehmomenthalteklammern gemäß den Herstellerangaben.

6.2 Wartungsprotokolle

1. Schmierung: Tragen Sie bei nicht abgedichteten Ketten alle 500 Betriebsstunden Hochdruck-Extremdruckgetriebeöl (EP) (ISO VG 100) auf; Versiegelte Ketten erfordern keine regelmäßige Schmierung (alle 3.000 Stunden prüfen).

2. Inspektion:

• Überprüfen Sie alle 1.000 Stunden den Buchsenverschleiß (ersetzen Sie die Kette, wenn der Verschleiß mehr als 0,15 mm beträgt).

• Überprüfen Sie die Laschen alle 2.000 Stunden auf Ermüdungsrisse (mittels Magnetpulverprüfung).

• Überprüfen Sie den Sitz von Stift und Buchse (ersetzen Sie ihn, wenn das Axialspiel mehr als 0,05 mm beträgt).

3. Austausch: Ersetzen Sie ganze Kettenlängen (niemals neue/gebrauchte Segmente mischen), um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.