Інженерні втулкові ланцюги

Високоміцні корозійно-стійкі втулкові ланцюги PLW для використання в промисловому обладнанні

ЛАНЦЮГ ANSI    НОМЕР	ланцюг №	крок	куща    Діаметр	Widih    belween    inne plates	шпильки    Діаметр	Pinlength	Пластина глиб	Пластина    thi:kness	Гранична    на розрив    міцність	Середня    на розрив    міцність	Вага    на    метр
ANSI    Cadena    No	Кадена №	Пасо	Діаметро    Каскілло	Анчо    інтер'єр	Діаметр    пасадор	Довгий    пасадор	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Резис.    ЗМІ    тракціон	Песо    на    метро
		П	d1    макс	b1    хв	d2    макс	L    макс	h2    макс	Т    макс	Q    хв	Q	q
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	KN	кг/м
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432,0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Основне визначення та огляд продукту

2. Основні характеристики конструкції та матеріалів

2.1 Основні структурні компоненти

• Втулки (гільзи): втулки з холоднотягнутої безшовної легованої сталі (40CrNiMoA) з прецизійним внутрішнім/зовнішнім діаметром (допуск ±0,008 мм); загартований до HRC 58-62 для зносостійкості та міцності сердечника (HRC 30-35) для поглинання ударів.

• З’єднувальні пластини: з’єднувальні пластини з високоміцної легованої сталі (50CrVA), штамповані точними штампами з ЧПК (допуск на товщину ±0,01 мм) і термічно оброблені (загартування + відпустка) для досягнення міцності на розрив ≥1200 МПа, збалансованої міцності та стійкості до втоми.

• Штифти: штифти з кованої легованої сталі (20CrMnTi) зі шліфованими поверхнями (Ra 0,1 мкм) і цементованим загартуванням (глибина 0,8-1,2 мм) для мінімізації тертя з втулками та запобігання руйнуванню при зсуві під високими навантаженнями.

• Зібрані шарніри: точна інтерференційна посадка між штифтами та втулками (перешкода 0,005-0,01 мм) для усунення осьового люфту та зменшення люфту трансмісії до ≤0,03 мм на метр ланцюга.

2.2 Переваги продуктивності (порівняно зі стандартними роликовими ланцюгами)

3. Основні технічні характеристики

4. Цільові інженерні програми

4.1 Будівництво та важке машинобудування

• Системи гусеничного приводу екскаватора та навантажувача (високий крутний момент, стійкість до ударних навантажень)

• Механізми підйому та повороту крана (точне позиціонування + велика вантажопідйомність)

• Передача стріли автобетононасоса (низький люфт + стійкість до втоми)

• Палебійні системи передачі енергії (витримка екстремальних ударних навантажень)

4.2 Промислова обробка та виробництво

• Приводи сталеливарних прокатних станів (високотемпературні, інтенсивні роботи)

• Конвеєри печей і млинів цементного заводу (абразивне, запилене середовище)

• Приводи каландрів і сушильних секцій паперової фабрики (точне регулювання швидкості)

• Гірниче обладнання (дробарка руди та конвеєрні приводи – стійкість до стирання)

4.3 Генерація електроенергії та енергетика

• Системи керування турбінами гідроелектростанцій (точне позиціонування)

• Приводні ланцюги вітрової турбіни нахилу та повороту (необслуговування, довговічність на відкритому повітрі)

• Конвеєри живлення котлів біомаси електростанції (стійкість до високих температур)

4.4 Морська та офшорна техніка

• Суднове палубне обладнання (лебідки, крани – стійкість до корозії + високе навантаження)

• Системи підйому морських платформ (стійкість до корозії в солоній воді + ударні навантаження)

• Допоміжні приводи морської пропульсії (низький люфт + надійність)

5. Гарантія якості та відповідність

• Міжнародні стандарти: виготовлено відповідно до ISO 606 (роликові ланцюги та втулкові ланцюги) – клас K1 (висока точність) і ANSI B29.3 (американський стандарт для втулкових ланцюгів), із повною відповідністю системам управління якістю ISO 9001:2015.

• Суворі протоколи тестування: кожна виробнича партія проходить:

1. Перевірка розмірів (координатно-вимірювальна машина з ЧПУ – CMM) для перевірки допуску;

2. Випробування міцності на розрив (універсальна випробувальна машина) для підтвердження навантажувальної здатності;

3. Випробування на втому (станція з прискореним циклічним навантаженням) для імітації 10 000+ годин роботи;

4. Випробування на знос (установка для зносу штифтової втулки) для підтвердження терміну служби;

5. Ультразвуковий контроль сполучних пластин для виявлення внутрішніх дефектів.

• Відстеження матеріалів: усі компоненти з легованої сталі відстежуються партіями за допомогою заводських сертифікатів (EN 10204 3.1) для аерокосмічного, морського та критичного машинобудування.

6. Найкращі методи встановлення та обслуговування

6.1 Інструкції зі встановлення

1. Підбір зірочок: використовуйте зірочки з точною механічною обробкою (допуск профілю зуба ±0,01 мм, твердість HRC 45-50), щоб максимізувати термін служби ланцюга та мінімізувати знос втулки.

2. Вирівнювання: щоб уникнути нерівномірного зносу втулки, переконайтеся, що зірочки паралельні (зміщення ≤0,3 мм/м) і копланарні (зміщення ≤0,2 мм/м).

3. Регулювання натягу: підтримуйте натяг ланцюга на рівні 1-1,5% від ліміту робочого навантаження ланцюга (уникайте надмірного натягу, який спричиняє втому пальця/втулки).

4. Встановлення з’єднань: використовуйте заводські з’єднувальні ланки (ніколи не зварюйте та не модифікуйте з’єднання) і фіксуючі затискачі з моментом затягування відповідно до специфікацій виробника.

6.2 Протоколи технічного обслуговування

1. Змащення: для негерметичних ланцюгів застосовуйте трансмісійне масло під високим тиском (EP) (ISO VG 100) кожні 500 годин роботи; герметичні ланцюги не потребують регулярного змащення (перевіряйте кожні 3000 годин).

2. Огляд:

• Перевіряйте знос втулки (замініть ланцюг, якщо знос перевищує 0,15 мм) кожні 1000 годин;

• Перевіряйте сполучні пластини на наявність втомних тріщин (використовуйте магнітно-порошковий тест) кожні 2000 годин;

• Перевірте посадку штифта/втулки (замініть, якщо осьовий люфт перевищує 0,05 мм).

3. Заміна: Замінюйте ланцюги повністю (ніколи не змішуйте нові та використані сегменти), щоб забезпечити рівномірний розподіл навантаження та запобігти передчасному виходу з ладу.