Mérnöki Bush láncok

PLW nagy szilárdságú korrózióálló perselyláncok ipari gépekhez

ANSI    LÁNC SZ.	LÁNC SZ.	Hangmagasság	Bokor    átmérőjű	Widih    a belső    lemezek között	Pin    átmérő	Pinlength	Tányér deplh	Tányér    thi:kness	Maximális    szakítószilárdság    ​	Átlagos    húzószilárdság    ​	Súly    méterenként    ​
ANSI    Cadena    sz	Cadena sz	Paso	Diámetro    casquillo	Ancho    belső	Diámetro    pasador	Longitud    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    médianyomok    ​	Peso    a    metróban
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	K	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214,0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102,0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365,0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214,0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214,0/48141	235.4	15.46

1. Alapvető meghatározás és termék áttekintése

2. Főbb tervezési és anyagjellemzők

2.1 Alapvető szerkezeti összetevők

• Perselyek (hüvelyek): hidegen húzott varrat nélküli ötvözött acél (40CrNiMoA) perselyek precíziósan csiszolt belső/külső átmérővel (tűrés ±0,008mm); HRC 58-62-ig edzett a kopásállóság és a mag szívóssága (HRC 30-35) érdekében, hogy elnyelje az ütéseket.

• Csatlakozólemezek: Nagy szilárdságú ötvözött acél (50CrVA) összekötő lemezek, CNC precíziós matricákkal (vastagsági tűrés ±0,01 mm) és hőkezelt (kioltás + temperálás) ≥1200 MPa szakítószilárdság, kiegyensúlyozó szilárdság és fáradtságállóság elérése érdekében.

• Csapok: Kovácsolt ötvözött acél csapok (20CrMnTi) köszörült felülettel (Ra 0,1 μm) és karburált házedzéssel (mélység 0,8-1,2 mm), hogy minimalizálják a perselyekkel való súrlódást és megakadályozzák a nyírási tönkremenetelt nagy terhelés esetén.

• Összeszerelt kötések: Precíziós interferencia illesztés a csapok és a perselyek között (0,005-0,01 mm interferencia), amely kiküszöböli az axiális játékot és csökkenti az átviteli holtjátékot ≤ 0,03 mm-re láncméterenként.

2.2 A teljesítmény előnyei (a szabványos görgős láncokhoz képest)

3. Alapvető műszaki előírások

4. Célmérnöki alkalmazások

4.1 Építőipar és nehézgépek

• Kotró- és rakodópálya hajtásrendszerek (nagy nyomaték, ütésállóság)

• Daru emelő- és húzószerkezetek (precíziós pozicionálás + nagy teherbírás)

• Betonszivattyús teherautó gém sebességváltó (alacsony holtjáték + fáradtságállóság)

• Cölöphajtó erőátviteli rendszerek (extrém ütési teherkezelés)

4.2 Ipari feldolgozás és gyártás

• Acélgyár hengermű hajtásai (magas hőmérsékletű, nagy terhelésű üzem)

• Cementgyári kemencék és malom szállítószalagok (koptató, poros környezetben)

• Papírgyári naptár és szárító szakasz meghajtók (precíziós fordulatszám szabályozás)

• Bányászati ​​gépek (érczúzó és szállítószalag hajtások – kopásállóság)

4.3 Áramtermelés és energia

• Hidroelektromos turbinavezérlő rendszerek (precíziós pozicionálás)

• Szélturbina dőlésszögű és billenő hajtásláncok (alacsony karbantartási igény, kültéri tartósság)

• Biomassza erőművi kazán betápláló szállítószalagok (magas hőmérsékletnek ellenálló)

4.4 Tengerészeti és tengeri mérnöki tevékenység

• Hajófedélzeti gépek (csörlők, daruk – korrózióállóság + nagy terhelés)

• Offshore platform emelő rendszerek (sós víz korrózióállósága + lökésterhelés)

• Tengeri meghajtású segédhajtások (alacsony holtjáték + megbízhatóság)

5. Minőségbiztosítás és megfelelőség

• Nemzetközi szabványok: ISO 606 (görgős láncok és perselyláncok) – K1 osztály (precíziós fokozat) és ANSI B29.3 (amerikai szabvány a perselyláncokhoz) szerint gyártva, teljes mértékben megfelelve az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszernek.

• Szigorú tesztelési protokollok: Minden gyártási tételen átesik:

1. Méretellenőrzés (CNC koordináta mérőgép – CMM) a tűrés ellenőrzéséhez;

2. Szakítószilárdsági vizsgálat (univerzális vizsgálógép) a teherbírás ellenőrzésére;

3. Fáradásteszt (gyorsított ciklikus terhelésű berendezés) 10 000+ üzemóra szimulálására;

4. Kopásvizsgálat (csap-persely kopóberendezés) az élettartam megerősítésére;

5. Az összekötő lemezek ultrahangos vizsgálata a belső hibák kimutatására.

• Anyagok nyomon követhetősége: Az összes ötvözött acél alkatrész kötegelt nyomkövetéssel rendelkezik malomtanúsítvánnyal (EN 10204 3.1) a repülési, tengeri és kritikus mérnöki alkalmazásokhoz.

6. Telepítési és karbantartási bevált gyakorlatok

6.1 Telepítési irányelvek

1. Lánckerék illesztése: Használjon precíziósan megmunkált lánckereket (fogprofil tűrés ±0,01 mm, keménység HRC 45-50), hogy maximalizálja a lánc élettartamát és minimalizálja a persely kopását.

2. Igazítás: Győződjön meg arról, hogy a lánckerék tengelyei párhuzamosak (eltérés ≤0,3 mm/m) és egysíkúak (eltolás ≤0,2 mm/m), hogy elkerüljék a persely egyenetlen kopását.

3. Feszesség beállítása: Tartsa a lánc feszességét a lánc munkaterhelési határának 1-1,5%-án (kerülje a túlfeszítést, ami a csap/persely kifáradását okozza).

4. Csatlakozók beszerelése: Használjon gyárilag szállított összekötő elemeket (soha ne hegesszen vagy módosítson kötéseket) és nyomatéktartó kapcsokat a gyártó specifikációi szerint.

6.2 Karbantartási protokollok

1. Kenés: Nem tömített láncoknál 500 üzemóránként alkalmazzon nagynyomású extrém nyomású (EP) hajtóműolajat (ISO VG 100); a tömített láncok nem igényelnek rendszeres kenést (3000 óránként ellenőrizze).

2. Ellenőrzés:

• Ellenőrizze a persely kopását (cserélje ki a láncot, ha a kopás meghaladja a 0,15 mm-t) 1000 óránként;

• 2000 óránként ellenőrizze az összekötő lemezeket, hogy nincsenek-e kifáradási repedések (mágneses részecsketeszttel);

• Ellenőrizze a csap/persely illeszkedését (cserélje ki, ha az axiális játék meghaladja a 0,05 mm-t).

3. Csere: Cserélje ki a teljes lánchosszt (soha ne keverje össze az új/használt szegmenseket), hogy biztosítsa az egyenletes terheléselosztást és megelőzze az idő előtti meghibásodást.